淺談影響齒輪加工（gōng）精度的主要因素
2019-2-13 來源： 德州（zhōu）齒輪有限公司 作者：劉誌鵬
〔摘要〕受多種因素的影響,在（zài）加工齒輪進程中我們難免會出現一些誤差,本文主要探究了影響齒輪加工精度的因素,並（bìng）提出了合理的解決方案,為相關工廠提高齒輪加工精度提供了可供參考的指導意見。
[關（guān）鍵詞]齒輪（lún）加工（gōng）;加工（gōng）精度;影響因素
做為（wéi）一種（zhǒng）最為常見（jiàn）的傳動（dòng）裝置,齒輪傳動的最（zuì）大（dà）功能就是產生動力。其具（jù）有傳遞速率快（kuài）、使（shǐ）用期限長等優勢。近年來,隨著工業化發展的需要,各企業對於齒輪的加工（gōng）精度提出了更為嚴苛的要求（qiú）,以（yǐ）確保各項生產得以有序開（kāi）展。本文論述了影響齒輪加工（gōng）精度的主要因素,希望能夠通過本研究提（tí）高齒輪加工精度。
一、影響齒（chǐ）輪加工精度的（de）因素
影響齒輪加工精度的因素（sù）有很多,每一（yī）種因素的強弱又對精度的（de）影響有著不同,從大量實驗數據和統計數據,來詳細分析各影響因素對齒輪加工精度影響的大小,並從影響齒輪加工精度（dù）主要因素人手,來分析其（qí）主要的解決（jué）對策。
1.機床本（běn）身精度（dù）的誤（wù）差
從大量數據來分析機床本身精度的誤差是影響齒輪加工精度的首要因素,機床本身的精度也（yě）和許多因素有關。如（rú）下原因（yīn）導致了此類誤（wù）差的出現,第一機床工作台的兩個頂尖有時會出現（xiàn）徑向跳動（dòng）現象;第二在兩個頂尖上（shàng）安裝了不一（yī）樣的工（gōng）作軸;第三（sān）工作台的分度存在誤差。
2.工件和（hé）工裝裝夾的誤差
出現誤差的原因是:第一加工（gōng）設備上（shàng）一般都有基準孔及夾具中心軸,容易引發誤差;第二（èr）夾具中心軸有時候在進行作業的時候容易引發徑向跳動現象;第三工作台回轉及（jí）胎具中心間存（cún）在某種差距;第四平常用其進行齒輪加工的時候工作台（tái）回轉中心同（tóng）胎中心兩者（zhě）是完全不一樣的。
3.工（gōng）藝係統自身所導致的誤差
第（dì）一,徑向誤差:在加工齒輪時（shí）,刀具和被加工的齒輪間的徑向（xiàng）距離會有所差別,如此（cǐ）一來就引發了（le）所謂的徑向誤差;第二,切向誤差:刀具和被切割的齒輪間的分度存（cún）在著某些（xiē）不一致,容易引發誤差;第三,軸（zhóu）向誤差:在使用刀具切割齒輪進程（chéng）中,切害J的軸線有時會發生偏（piān）離（lí）,進而引發誤差;第四,展成麵的誤差:在長期（qī）使用過程中刀（dāo）具本身也會產生磨損,因（yīn）此在加工齒輪進程中難免會出現誤差。
二、提高齒輪（lún）加工精（jīng）度的（de）策略
提高齒輪加工的精（jīng）度不僅可以提高生產效率,而且可以帶動社會發展和企業進步,能夠更好的為機械製造業服務,下麵我們就影響（xiǎng）齒輪加工精度的主要問題進（jìn）行探索,希（xī）望本策略能夠在（zài）一定程度（dù）上提高齒輪加工精度。
1.提高機床本身的精度
若想提（tí）高（gāo）齒輪的精度,就一定要關注生產機床的問（wèn）題,大部分造成齒輪加工精度下降和不合格的因素,都是因為機床本身存在這樣或者那樣的問題而造成的（de）,因此要想（xiǎng）提高齒（chǐ）輪（lún）加工的精度,必須第一步注意機床本身的問題,提高機床（chuáng）本身的精度。首先必（bì）須要注意機床（chuáng）零配件方麵的各種細節,要仔細（xì）科學的調節切削（xuē）用量、材（cái）料等細節,尤其是必須（xū）要合理地選擇（zé）刀具、幾何參數、冷卻潤滑（huá）等,想辦法提高刀具的剛度,及時養護設備（bèi）等。並（bìng）且機床在加工齒輪的過程中必須要注（zhù）意對（duì）機床的維護與保養,發生機（jī）床存在問題就要第一時間將其解（jiě）決,防止影（yǐng）響齒輪加（jiā）工的精度。
2.降低齒輪與工裝裝夾的誤差
事（shì）實表明,提高機床本身精度是第一注意事（shì）項,其次必須要減少齒輪同工裝裝夾（jiá）的誤差,這樣能夠在一定程度上提高齒輪加工的精度,因此在齒輪加（jiā）工的過程中降低齒輪與工（gōng）裝（zhuāng）裝夾間的誤差有助於提升齒輪的精度。此外（wài）,改良（liáng）加工技藝,提升夾（jiá）具中心軸、胎具中心（xīn）等的精確度也可以在（zài）一定程度上提高齒輪的精確度。
3.提高齒輪加工工藝
通過上述（shù）分（fèn）析我們發現,加工（gōng）技藝對於誤差能夠產生較大影響,因此隻有積極改良技藝才能提（tí）高齒輪的精確度:第一,確保工作台及夾（jiá）具中心軸的軸心可以完全重合在一起,一般來說,我們（men）會於夾具的底層安裝一個止口,雖（suī）然其和工作台間的縫隙特別小,但是這個縫隙還是會導致誤差出現,因此我們在安裝止口時一定要盡量避免（miǎn）出現縫隙（xì）,使其（qí）和工作台緊密相扣,此外我們也可以安裝偏心止（zhǐ）口（kǒu）,以降低誤（wù）差產生的幾（jǐ）率。第二,在安裝刀具前做好充分（fèn）的檢查工（gōng）作,然後盡力清（qīng）潔刀（dāo）具的端麵及內孔部位,把刀刃慢慢推進刀柄中,需要強調的是,不（bú）可（kě）使用重物錘（chuí）擊刀柄。
此外,嚴格限製（zhì）螺母軸線對（duì）端麵垂（chuí）直度（dù）。該項技術對（duì）於齒（chǐ）輪的質量能（néng）夠產生重要影響,加工工人對此一定（dìng）要引（yǐn）起高度（dù）重視。第三,提升滾齒的精度（dù）,在加工齒輪時我們經常會使用滾齒此種方式,若想提升其精度,就必須用精良（liáng）的（de）滾刀在精確度比較高的滾齒機上（shàng）展開操作。如若不然,我們隻能得到8級精（jīng）度的滾齒（chǐ）。做好如下工作可以提升滾齒的精度:首先保證機床的回轉中心與齒輪中心可以（yǐ）實現完美重合,降低徑向誤差;其次提（tí）高工作台蝸輪副回轉的精度;再次把刀架、機（jī）床垂直放人既定區域,調整其和各零件（jiàn）間軸（zhóu）線的偏移;最後在開展（zhǎn）打磨工作時一定（dìng）要（yào）嚴格控製打磨量,不可產生過多的（de）餘量。第四,提升齒輪的基準（zhǔn）加工精度,通常需要架設一個固定的坐標以判斷齒輪的（de）加工精度問題,如此能夠有效（xiào）提升判斷的準確度,需要指出的是齒（chǐ）輪的（de）加工基準麵（miàn）構成了該坐標的橫、縱坐標軸。此外需要筆者強調的（de）是,軸頸與內孔一定（dìng）要是同心的,否則的話安裝的基準會出現（xiàn）一定的（de）誤差,嚴（yán）重影響加工齒輪的精度問題,另外齒輪的端麵基準與內孔一定要保持垂直（zhí）狀態。第五,提升自身的熱處（chù）理能力。
眾所周知（zhī）,在進行熱處理進程中,齒（chǐ）輪的硬（yìng）度、精確度、使用期限等都會受到或多或少的（de）影響,在熱處理之後還要進程磨齒處理,其也會對齒輪的精度產生影響。可見,各個（gè）加工環節都會對齒輪的精確度產生影響,我們必須努力做好每（měi）一項工作。
三、結語
隨著科技的發展（zhǎn）,我們測量及製造加工（gōng）齒輪的技術也實現了質的飛躍,但遺憾的是,迄今為止我（wǒ）們仍然（rán）無（wú）法完美地（dì）解決齒輪誤差這一問題。在本文中,筆者對於影響齒輪加工精度的因（yīn）素展開了詳細的探究,並提出了提高齒輪加工精度的科學對策,筆者堅信,隨著各國研究的不斷（duàn）深人,我們很（hěn）快就可以高質量地解決齒輪（lún）加工精度這一問題。
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