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車床振刀處理辦（bàn）法

2018-10-12 來源：-- 作者：--

摘要：機床在加（jiā）工過程中震動，最常見於車床，鏜床加工過程中，造成工件表麵（miàn）有顫紋，返工率、廢（fèi）品率高，伴有震刀打（dǎ）刀現象。機床震動原因一般是機床-工（gōng）件-刀具（jù）三個係統中（zhōng）任（rèn）一個或多（duō）個係統剛性不足。以下（xià）總結幾點內容，就（jiù）振動、震刀產生時都需要從（cóng）哪些方（fāng）麵入（rù）手排查。

機床在加工過程中震（zhèn）動，最常見於車床，鏜床加工過程（chéng）中，造成工件表麵有顫紋（wén），返工率、廢品率高，伴有震（zhèn）刀打刀現（xiàn）象。機床震動原因（yīn）一般是機床-工件-刀具（jù）三個係統（tǒng）中任一個或（huò）多個係統剛性不足。以下總結幾點內容，就振動、震（zhèn）刀產生時都需要從哪些（xiē）方麵入手排查。

工件方麵（miàn）的排查點

（1）細長（zhǎng）軸類的外圓車削；一般切削點離（lí）夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容（róng）易振刀，可以考慮改變（biàn）下工藝。

（2）薄（báo）壁零件的外圓車（chē）削。

（3）箱形部品（如（rú）鈑金焊接結構件）車削。

（4）超硬材（cái）質切削。

刀具原因

（1)利用成型（xíng）刀片進行成形車削；

（2）刀具的角度特別（bié）是主偏（piān）角，後（hòu）角，前角等；

（3）刀刃的鋒利程（chéng）度；

（4）刀尖圓弧半徑是否過大；

（5）切削參數是否合適。

機床原因

（1）活（huó）頂尖伸出過長

（2）軸承已受損而繼續切（qiē）削（xuē）

易搜刀具網提醒您，首（shǒu）先（xiān）排除刀具的問題，先查車刀本身剛度（dù），是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是（shì）否刀尖圓角或（huò）修（xiū）光刃過寬？車刀後角是否過（guò）小？看一（yī）下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。

另外（wài），走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點（diǎn）。你調（diào）整一下轉（zhuǎn）速、單（dān）刀切削深（shēn）度、進給量試一下來排除共振點。

排查機床及裝（zhuāng）卡部位原因

1.查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裏麵有平麵（miàn）滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

2.查找一下你尾架頂夾緊情況（kuàng），夾緊條件（jiàn）下（xià）是不是左右裏、上下裏與機床（chuáng）主軸不同心（xīn）。

3.把（bǎ）大中小拖板都緊一些，尤其是中（zhōng）拖板。

4.如果是機（jī）床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些（xiē）鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走（zǒu）刀。反車，可以最（zuì）大程度削除尾端（duān）的不給力。

5.如果第4步還有情況，要看（kàn）一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓（zhuā）是人工自支調的，就不需檢查（chá）了。

如果你的主軸（zhóu）瓦已（yǐ）經真（zhēn）的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊（jǐn）也沒（méi）問題。采用其他一些抑（yì）製振刀的對策。

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