舒勒—迎接電動汽車(chē)新時代
2018-3-27 來源:舒勒 作者(zhě):--
從車身、電池到引擎:舒勒針對電動汽車組件提供先進的經濟型批量生產係統。
2018 年 3 月(yuè) 27 日,上海(hǎi) – 汽車及其零部件供應商行(háng)業正在經曆新的變革,眾多知名製造商紛紛在電動(dòng)汽車領域投(tóu)資數十億歐元。舒勒已為這次變革做好了準備,針對電動汽車組件提供經濟型批量生產係統 – 生產(chǎn)對象涵蓋了車身與結構件(jiàn)、電池的金屬殼體(tǐ)以及用(yòng)於(yú)引擎的電機衝片等等。在本屆上海CWIEME展上,舒勒電機與(yǔ)發電機業務部(bù)總(zǒng)監Manfred Van Nerum先生在(zài)新聞發布會上向媒體作了詳細介紹。在電機衝片高精度壓力機領域,舒勒是目前唯一在中國實現了本地化生產的國外供應商。
作為全(quán)球成形技術領域的技術先驅以及市場領導者,舒勒開發出的高速衝床已被多個知名(míng)汽車製造商以及零部件供應商所(suǒ)應用,進行電機的生產。舒勒的高速衝能夠適應愈發複雜的電機衝片幾何(hé)形狀,生產出厚度更小的衝片,從而實現更低的(de)渦流損耗以及更高的能源效(xiào)率。這就要求更加複雜且長度更長(zhǎng)的級進模,成形工位的數量也會相應地增加(jiā)。
同時(shí),為獲(huò)得更高的性能,電機的直徑(jìng)也越來越大。這樣,壓力機就需要更大的模具空間,才能夠夾持更長的級(jí)進模。為此,舒勒將電動汽車壓力機 Smartline ≡V 3.8 的工作台從3.3 米增加至 3.7 米。
舒勒開發的特殊控製裝(zhuāng)置能(néng)夠檢查每個行程的模具穿透深度,並在一秒鍾之內進行糾正,在保證零部件精度的同時,還能夠減少 30% 的模具磨損。中(zhōng)國是世界(jiè)上最大的(de)電機(jī)市(shì)場,舒勒通過在中(zhōng)國大連工廠進行高速壓力機的生產,實現了能夠在最短時間內完成交(jiāo)付。同時,這也避免了匯價風險以及(jí)進口關稅。
舒勒不僅生(shēng)產壓力機與自動化設備,同時也提供相應的模具。對模具製造(zào)商 AWEBA 的收購使舒勒可以為電機製造商提供係統解決方案。同時,舒勒(lè)還能夠根據各戶需(xū)求(qiú)對設備進行優化(huà),設備使用壽(shòu)命得到提升的同時也(yě)降低了成(chéng)本。
此外,舒勒還針對電池金屬殼體提供相應的生產線(xiàn)。采(cǎi)用伺服直驅技術的(de)衝壓線技術成(chéng)熟,靈活性高(gāo),並具有多種(zhǒng)速度可供選擇(12-23 衝次/分鍾),很多(duō)電動汽車製造商使用它進行外(wài)車身(shēn)件以及結構件的生產。如,電動汽車先驅特斯拉就是采用舒勒的(de)係統進行(háng) Modle 3 的生產。
注釋:
圖(tú)1 舒勒電機與發電機業務部總監Manfred Van Nerum先生在新聞發布會上向媒(méi)體作(zuò)了(le)詳細介紹(shào)
圖2 舒勒開發出的高速衝床已被多個汽車製造商所應用,進行電機的生產
圖3 舒勒(lè)的高速衝能夠適應愈發複雜的電(diàn)機衝(chōng)片幾何形狀,從而實(shí)現更高的能(néng)源效率
圖4 為此(cǐ),舒勒將(jiāng)電動汽車壓力(lì)機 Smartline ≡V 3.8 的工(gōng)作台從3.3 米增加至 3.7 米
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作為成形技術領域的先驅和全球市場領航者,舒勒麵向整個(gè)金屬加工工(gōng)業及輕量化汽車設計領域提供先進的壓力機設備、自動(dòng)化解決方案、模具、工藝技術以(yǐ)及相關服務。舒勒的客戶不僅包括汽車製造商及零部件供應商,還包(bāo)括來自鍛造、家用電器、包裝、能源(yuán)和電子工業等諸(zhū)多行業的公司(sī)。舒勒(lè)同(tóng)時還是造幣壓力機的市場領跑(pǎo)者,並為航空航天、鐵(tiě)路運(yùn)輸和大口(kǒu)徑鋼管製造提供係統解決方案。在 2017 年, 舒勒公布其銷售額達 12,33 億歐元。收購模具製(zhì)造公(gōng)司(sī) AWEBA 和控股中國壓機製造商揚鍛之後,舒勒在全球40 多個國家及地區的員工數約為(wéi) 6,600 左右。奧地利安德裏茨集團 (ANDRITZ Group) 現持有舒勒的(de)多數股(gǔ)份。
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