汽車（chē）行業的技術和經濟競爭驅動了生產技術的變革，甚至車削這樣（yàng）的傳統工藝也麵臨轉型。原因：許多部件的幾何形（xíng）狀越來越複（fù）雜，對表麵質量的（de）要求也越來越高。但同時，生產成本必須不斷降低。如何才能達到這（zhè）些要求（qiú）？德國刀具專業製造商 Vandurit 正在申請專利的 rollFEED® Turning 工藝（yì）對這個問題提供了非同尋常的答案。這種工藝專用於所有（yǒu）卡盤直徑不超過 500 mm 的埃（āi）馬克立式車床，並為車削過程添加了第三（sān）個軸——也可以通過改裝方式實現。rollFEED® Turning 可顯著縮（suō）短（duǎn）節（jiē）拍（pāi）時間（jiān）、降低刀具成（chéng）本，並且即使在切削深度更大時也能達到更（gèng）高的表麵質量。隻需一把（bǎ）刀具（jù），即使是複雜的部件幾何形狀，也能通（tōng）過刀（dāo）具的整體運動完成加工。在高要求部件（jiàn）的車削加工方麵（miàn）由（yóu）於巨大的性能飛躍使客戶受益無窮。
   
        金屬加工的高度複雜性（xìng）往往是耗時長和成本高的代名詞：例如，表麵（miàn）要求較高的球接頭、換擋套管、齒輪、軸（zhóu）承環和軸常（cháng）需要（yào）多個加工步驟，才能達到所需的幾何形狀，這意味著需要耗費大量（liàng）的時（shí）間和金錢。因此，生產規劃人員總是在尋（xún）求一種方法：能否（fǒu）將（jiāng）不同的（de）進程步驟（zhòu）整合到一個整體式流程中？這（zhè）就是開發“rollFEED® Turning 技術的初衷”，總部設在勒沃庫森的 Vandurit 總經理（lǐ） Maurice van den Hoonaard 解釋說（shuō）。“我們（men）的一個客戶希望優化一個需要加（jiā）工三個連接部分的複雜工件。迄今為止（zhǐ）使用的流程需要多種車刀，流程極為（wéi）複雜和冗長。我（wǒ）們仔細研究了整個（gè）過程，開發出一種全新的方法。這裏，通過在傳統車削加入第（dì）三（sān）個軸——從（cóng）而使刀片能夠在切削加工過程中移動。現在，由半徑段組成的造型特殊的 rollFEED® 刀片可相（xiàng）繼運行經（jīng）過部件的（de）不同側麵。”決定性的技術基礎是通過在車削中（zhōng）心上加裝（zhuāng）rollFEED單元，此單元可直接作為動力刀具安裝在刀塔或刀具滑板上——也可通過改裝方式（shì）實現。該機組充當第三個軸，刀具借助該單元在（zài）車削期間回轉。由此產生的中心偏移度可以通過機床現有的 X 軸和 Z 軸進行（háng）補（bǔ）償。此外，造型特殊的 rollFEED® 刀片同樣重要。它們在三軸運動期間在工件表麵上滾動。在一定程度上，刀刃切入點在刀具刀刃上移動。“由於均勻或可變的大工作半徑段，可（kě）以使用更高的進給進（jìn）行（háng）加工，而且可實現轉角處的高精度表麵（miàn）質量。從（cóng）那裏，將繼續進行（háng）相鄰側麵的加工”，van den Hoonaard 解釋說。
   
        在埃馬克機床上獨家銷售（shòu）
    
        由（yóu）於該技術僅在埃馬（mǎ）克車床上獨（dú）享，這使得（dé）埃馬克和 Vandurit 之間有了新的合作可能。埃馬克的工程（chéng）師將該工藝推向全球市場。這項合作是如何達成的？“我（wǒ）們堅信，這一工藝能（néng）為加工行業的許多（duō）客戶開發新的潛力——特別是當他們想（xiǎng）要實現複雜部件的高表麵質量或顯著減（jiǎn）少車（chē）削的節拍時間時”，埃馬克定義刀刃技術主（zhǔ）管 Philipp Ruckwied 解釋說。“此外，我們的倒立式機床通常設計為在整體式流程內對複（fù）雜部件進行加工。在一次裝夾操作中相繼執行各種加工步驟。埃馬克和 Vandurit 的理念完美匹配。”
   
        最（zuì）終，埃馬克用戶將受益於巨（jù）大的性（xìng）能飛躍（yuè）：無間（jiān）斷的 rollFEED® 工藝與（yǔ）使用不（bú）同刀具的（de）多工件車削加工相比，速度可提高達 90％。此外，僅需一種類型的刀片即可對三（sān）個工件側進行完（wán）整（zhěng）加工（gōng）。由此可減（jiǎn）少生產中使用的刀具種類數量，並（bìng）省去頻（pín）繁換刀（dāo）——可真正節省成本。“此外，該工藝技術能達到極高的表麵質量，幾乎與無紋路刮（guā）削或磨削相媲美”，Ruckwied 補充說（shuō）。“我們已經在一些最初（chū）的試點（diǎn）項目中成（chéng）功驗（yàn）證了這（zhè）一點。我們將該工藝應用（yòng）到埃馬克的 VSC 和（hé） VTC 機（jī）床上，用於軸頸、球籠、球軸承環、齒輪和接合套的硬加工——這些正是之前提到的複雜部件。其加工時間顯著（zhe）縮短，表麵（miàn）光潔度極高（gāo）。”目前，Vandurit 和埃馬克已經開始進一步研發。
   
        專家們已進入“第二擴（kuò）建階段”：在不久的將來，該工（gōng）藝也可應用於埃馬克倒立式車（chē）床上的軟加工。
   
        巨大（dà）的市場潛力
 
        雙方合（hé）作夥伴都看到的是這一工藝（yì）的巨大市場潛力，因為 rollFEED® Turning 適用於所有（yǒu）相關材（cái）料，並可通過 CAD/CAM 係統自由編程。隨後，可產生各種不同（tóng）輪廓，如（rú）端麵、柱麵、斜麵以及內圓和外圓加工時的凸麵或凹麵。“複雜部件的製造速度極快、精度極高並且無需換（huàn）刀。”埃馬（mǎ）克的 Philipp Ruckwie 總結說。“從現有的埃馬克（kè）車床中，客戶即可（kě）受益。使用（yòng） rollFEED® 單（dān）元可（kě）簡（jiǎn）單（dān）快捷地（dì）完成升級。這是其贏得市場最好和最（zuì）簡單的前提（tí）條件。”
 
 
        （圖下注釋：）
   
        圖（tú）：F764.jpg
  
       
  
        使用 rollFEED® Turning：無間斷的進程與使用不同刀具的複雜車削加工相比，速度可提高（gāo）達 90％。
 

        圖：rollFEED inserts group.jpg
  
       

        在 3 軸運動過程中，造型特殊的可轉位（wèi）刀片在（zài）工件表麵滾動。

        圖（tú）：13-球頭.jpg / 15-軸承環.jpg
  
       
  
        此工藝進程可自由編程。可產生各種複（fù）雜輪（lún）廓，如端麵、柱（zhù）麵、斜麵以及凸麵（miàn）或凹麵（miàn）。
 

        圖：rollFEED 係統組.jpg
  
       
  
        在埃馬克機床上擴展加裝 rollFEED® 單元便可以使用這（zhè）種工藝，單元可直接（jiē）作為動力刀具安裝在刀塔上。