摘 要：齒輪作為各類大型機械中最（zuì）為常（cháng）見的一種傳動裝置，其具有傳遞速率快、製動性能好、使用年限長等優點。但（dàn）在齒（chǐ）輪加工（gōng）過程中，其精度易受到多方麵因素的影響，進而導致存在（zài）一定的誤差（chà），最終降低了其使用性能。基於此，結合實踐工作經驗，對齒輪加工精度的影響因素進行了分析，並有針對性地提（tí）出了一些提高加工精度（dù）的策略，以供（gòng）參考。
 
        關鍵詞：齒輪；加（jiā）工精度；齒坯；機床
   
 
        近年來，隨著機械精密化（huà）、智能化的推進（jìn），人們對機械製造的精良（liáng）程度和使（shǐ）用性能有了更高層次（cì）的要求。因此，零件加工業也（yě）要（yào）進行（háng）相應的調整和轉變（biàn）。齒輪加（jiā）工作為機械製造中（zhōng）的重要環節，其加工精度是諸多業內人士共（gòng）同關（guān）注（zhù）的焦點，也是專業人士一直探索與研究的重要方向。因此，在這種大環境下，對齒輪加工加（jiā）工精度展開了探討是非常（cháng）有必要和有意義的。
 
       1 、齒輪加工精度的主要影響因素分析
 
       在齒輪實際加工過程中，可以對其加工精度造成（chéng）影響的主要因素（sù）有以下 6 種：①齒輪（lún）鑄造時齒坯的誤差，其對齒輪加（jiā）工精度的影響是根本性的；②製造過程中加工道具的製造誤差；③刃磨誤差；④刀具安裝時產生的誤差；⑤齒輪（lún）在加工過程中產生的安裝誤差；⑥加（jiā）工機床自身存在的誤差。以上任（rèn）何一種（zhǒng）誤（wù）差（chà）超（chāo）過規定值都會對齒輪加工精度造成影響，且多種誤差疊加的影（yǐng）響會導致精（jīng）度進（jìn）一步下降。而根據（jù） GB/T 10095 中的相關規定，齒輪標準誤差通常可以細分（fèn）為 5 個方麵，即周（zhōu）節（jiē）累積誤差、基節誤差、齒形誤差、齒（chǐ）圈徑（jìng）向誤差以及齒向誤差。因此，為（wéi）了確保齒輪加工精度，我們在（zài）其加工過程中，應對上述（shù） 5 個方麵的標準誤差實施全麵、嚴格、規範的檢驗。
 
       2 、提高（gāo）齒輪加工精度的有效策略
    
       2.1 提（tí）高齒坯件的加工質量
   
       在齒輪加工過程中，齒（chǐ）坯件的加工質量對其精度有著（zhe）根本性的影響，因（yīn）為其實齒輪後續加工的基礎直接關係（xì）著齒輪加工的安裝和定位精度（dù）。比如，在齒輪滾齒過程中，如果齒坯安裝縫隙（xì）比較大，則易導致齒坯加工（gōng）偏心問題的發生。這不僅（jǐn）會導致齒圈出（chū）現圈徑跳動偏（piān）差過大的情況，還會直接影響齒輪後續加工，嚴重時會造成齒輪加工（gōng）失敗（bài）。此外，齒圈（quān）齒坯的斷麵跳動精度還會對剃齒加工工（gōng）序造成（chéng）不良影響，這（zhè）是因為（wéi）剃齒時的定位麵是齒輪端麵，通常在齒輪齒坯最大圓跳動位置進行（háng）錐齒而最終加工成（chéng）型（xíng）的。因此，在齒（chǐ）輪加工過程中（zhōng），要嚴格控製齒（chǐ）坯的加（jiā）工質量，具體要求為（wéi）：在加工孔（kǒng）類齒輪的過程中，齒輪孔精度應當控製在 H6 級別，且在齒坯外圓不大於 80 直徑的（de）端麵跳動（dòng）量必須控（kòng）製在 0.017，大於 80 的則應控製在 0.022 1 之內；在加（jiā）工（gōng）軸類（lèi）齒輪齒（chǐ）坯時，外圓尺寸精度定位時應按照 H5 級別（bié）進行，外圓跳動應當控製在 0.015 之內。
 
       2.2 提高機床自身的精度
 
      齒輪加工離（lí）不開機床，所以，機（jī）床的工作性能和精度（dù）也會直接影響齒輪的加工精（jīng）度。據相關統（tǒng）計顯示，大（dà）部（bù）分齒輪加工精度下降（jiàng）的原因是機床自身存在問題。因此，想要提升齒輪加工精度，還需要從提高機床精度（dù）和工作性能做起。具體措施有以下 2 個：①加工前應仔細檢查機床零配件等各方麵的細節，科學、仔細地（dì）調節切削用量、材料安裝等，尤其要注重刀具的選（xuǎn）擇、幾何參數的設（shè）置和機器潤滑冷卻（què）等。②在齒輪（lún）加工前，應提升刀具（jù）的剛度，並及時養護（hù）設備；在加工過程中一旦發生問題，應通知維（wéi）修人員，爭取在第一時間解決問（wèn）題，防止影（yǐng）響到齒輪加工的（de）精度。
 
      2.3 減小齒輪與工裝裝夾的誤差
 
      在提高（gāo）機床自身精度的（de）同時，我們還應減小齒輪與工裝裝夾之（zhī）間的誤差，這也是提升齒（chǐ）輪加工精度的一項重（chóng）要舉措（cuò）。此外，改良加工（gōng）工藝、提高夾具中心軸和胎具中心的精確度，也能達到提升齒輪加工精度的目的。
 
      2.4 完善齒輪加工工藝
    
      除了齒坯件、機床及夾具等基礎設（shè）施（shī）外，加工工藝也（yě）是影響齒（chǐ）輪加工精度的重（chóng）要因素。想要提高加工精確度，應不斷完善（shàn）加工工藝。具體措施有以下 4 個：①保證工作台與夾具中心（xīn）軸軸心能完全重合。通常情況（kuàng）下，我們在會在夾具底層安裝止口，雖然該止（zhǐ）口與工作（zuò）台之間的縫隙較小，但還是會產生誤差（chà），所以（yǐ），安裝時我們應盡量避免存在縫隙。②安（ān）裝刀具前應充分檢查，確保刀具端麵與內孔等部位清潔，並將刀刃輕輕推入刀柄中，嚴禁使（shǐ）用重物錘（chuí）擊（jī）刀柄。③提升滾齒的精度。滾齒是我們在加工齒輪時常用的處（chù）理（lǐ）方式，要想提升滾（gǔn）齒精度，必須使用精良的滾刀在精密（mì）的滾齒機上（shàng）操作（zuò）。此外，還應確保機床回轉中心與（yǔ）齒輪中心完美重合，以有效減小徑（jìng）向誤差（chà）；提升工作台蝸輪副回轉的精度；將刀架與機床等垂直放至既定區域，並科學調整其與各零件（jiàn）軸線的偏移，控製好打磨（mó）量，嚴禁產生（shēng）較多的餘量。④提升齒輪自身的熱處理能力。一般在進行熱處理的過程中，齒輪精確度、硬度和使用年限等都會受（shòu）到一定程度的影響，且在熱處理之後還要進行（háng）磨齒處理，這一工（gōng）序（xù）也會對齒輪精度造成影響，因此，嚴控（kòng）齒輪加工中的各（gè）個環節和細節才是確保齒輪精度的最有力措施。
 
      3、 結束語
 
      綜上（shàng）所述，在齒輪加工過程中，能對其精確度造成影（yǐng）響的因素眾多，既包括加工環境因素，又（yòu）包括（kuò）其自（zì）身因素。因此（cǐ），想要做好這項工作，應增強工作（zuò）人（rén）員的質量意識，從（cóng）齒輪加（jiā）工的機床、夾具、刀具、各生產工序等著手，嚴把各（gè）道質量管卡，並有效提升整（zhěng）個生產加工團隊的技術水平，確（què）保齒輪加工的科學性、規範性，從而保證齒輪精（jīng）確度的提升。