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向（xiàng）技（jì）術創新要效益（yì）漢機轉型（xíng）升級路徑漸（jiàn）明晰

2017-2-10 來源：轉載作（zuò）者：楊紅英

陝西漢江機床有限公司董事長趙甲（jiǎ）寶

中國經（jīng）濟轉型的持續調整已對中國機床（chuáng）工具產業（yè）產生了全麵而深刻的影響，產業分化和轉（zhuǎn）型升級（jí）日益成（chéng）為近幾（jǐ）年產業發展的（de）主要特征，如何在下行壓力、產業分化中加快轉型升級已成為行業企業麵臨的共同難題。

磨礪中前行（háng）

“困難超出預期！”陝西漢江機床有限公司（sī）（以下簡稱漢機）董事長趙甲寶表示，在供給側結構（gòu）改革引領新常（cháng）態下，裝備製造業市場需求依然偏弱，公司受大環（huán）境製約傳統市場訂單下滑，新領域尚在培育之中，生產經營麵臨較（jiào）大的轉型壓力。

但難為可貴的是，2016年（nián）漢機公司實現營業收入（rù）2.45億（yì）元，較上年（nián）增長了6.53%，利潤也實現了正增長，實現了扭虧持平。

“精密製造是我們的專長和優勢，也是公司保（bǎo）持穩（wěn）健經營和產業（yè）轉型升級的關鍵所（suǒ）在。”趙甲寶表示，清楚找準自己的定位，準確把握此次經濟結（jié）構調整的（de）特點和趨勢，抓住機遇，確立公司的新優勢，在（zài）發（fā）展方式轉變、產業結構優化中實現新舊增長（zhǎng）動力的平穩轉換，是（shì）近年來漢機全體幹部職工（gōng）共同的工作目標。

漢機是1969年國家投資建（jiàn）成的精密螺紋磨（mó）床生產主導（dǎo）廠，機械工業大型骨幹企業。主要生產精密螺紋磨（mó）床係列、精密測量儀（yí）器、CNC精密機床和滾動功能（néng）部件等係列產品，被譽為中國（guó）絲杠產業的起源地，近年來更是以全工藝鏈、定（dìng）製化（huà）服務滿足（zú）內外兩個（gè）市場的個性化需求，通過對主導產品結構梳理優化，積極（jí）探索模塊化製造模式，力求從源（yuán）頭實現（xiàn）產品品質提升和效益增長。

從2009年（nián）開始，趙甲寶（bǎo）緊緊抓住國家實施科（kē）技（jì）重大專項的曆史機遇，結合漢機業務領域的發展需要，積極申（shēn）報並（bìng）成功承擔實（shí）施了（le）5個科技重大專項任務，同時參與了另外18個專項實施工作。重大專項的成功實施，不僅完成了國家科技重大研發任務，代表了國家水（shuǐ）平，更使企業核心產品技術得到大幅度、高層（céng）次提升，鞏固了漢機公司在整（zhěng）個行業中的領先優勢地位。

記者獲悉，由（yóu）漢機承擔的滾珠絲杠副（fù）高精、高效加工生產線項目已經全麵進入調試運行階段，並被列為（wéi）重（chóng）點示範（fàn）工程（chéng）。

對此，漢機副總工程師鄧順賢表示，漢機依托多年（nián）來的技術儲備，潛心研發新工藝，以建（jiàn）立絲杠高精、高（gāo）效示範線建設為抓手，務實推進公司智能製造係統（tǒng）項目邁出實質（zhì）性步伐。比如通（tōng）過采用硬旋銑代替傳統的硬車削、螺紋磨削方式，不但縮短了生產（chǎn）周期，提高了生產效率，而且解（jiě）決了傳統滾（gǔn）珠絲（sī）杠加（jiā）工生產過程中影響產品質量的材料退火、熱變形等問題。目（mù）前，借助母機製造（zào）優勢，隨著絲杠高精（jīng）高效示範（fàn）線建設的順利推進以及SK6010數控絲杠銑床、螺（luó）母高效加工（gōng）設（shè）備的廣泛（fàn）應用，漢機絲杠生產效率較傳統生產方式提升40%以上，批量產（chǎn）品品質穩定達到P2級水平，絲杠產業整體競爭（zhēng）優勢顯著提升，在行業內將起到引領和示範（fàn）作用。

作為關鍵功能（néng）設備之一（yī）的滾珠絲杠產業的發展（zhǎn）一（yī）直被國家高度重視，國家重大專項“高檔數控機床與基礎製造裝（zhuāng）備”科技重大專項也分批次對行業給予了扶（fú）持。鄧順賢說，目前我國絲杠產（chǎn）業麵臨日本（běn）、歐洲及台灣地區同行業的競爭壓力，產（chǎn）業轉型升級任務艱巨，但包括漢機在內的（de）企業也都（dōu）在求新求變。“因為大（dà）家都明白（bái），放棄就意味著被蠶食，產業振興更難言自主發展。”

漢（hàn）機市場部工作人（rén）員（yuán）告訴記者，過去8米以上長滾珠（zhū）絲杠的交貨期要3個月（yuè）以上，自從采（cǎi）用了（le）新（xīn）工藝，現在交貨期（qī）能壓縮到一個半（bàn）月，小型的（de）滾珠絲杠更是以（yǐ）小時計量。

鄧順賢（xián）表示，國內絲杠產業的主流設備大多源於漢機，因此目（mù）前市場上還大量存在著傳統生產（chǎn）工藝的設備。他希望在漢機（jī）的示範線全麵落成後能（néng）快（kuài）速向全行業推廣，提升國（guó）內絲杠產業整體競爭能（néng）力，能擋住並替代（dài）進口，引（yǐn）領行業健康快速發（fā）展（zhǎn）。

技術（shù）創新出效益

在（zài）漢機生（shēng）產車間，記者看到了為原鐵道部特製的轉轍機滾珠絲杠（gàng），其長（zhǎng）度不過半（bàn）米，直徑不過5厘米左右。就是這麽個其貌不洋的（de）“小家夥（huǒ）”，卻是高速鐵路道岔控製係統的關鍵執行（háng）機構（gòu），也是我國高速鐵路發展（zhǎn）中不可或缺的一部分。在漢機研製成功之前，一直依賴進口。

鄧順賢告訴記者，該產品完全不同於以往的（de）普通絲杠，其材（cái）料和工藝都與之前產（chǎn）品有天（tiān）差之別，更為重要的是由於其作為“安全保障件”的產（chǎn）品特質，在可（kě）靠性上有非常嚴（yán）苛的要求，漢機目前是國內此產品的惟一供應商。

記者（zhě）獲悉，目前漢機累計生（shēng）產了近5萬副左右的轉轍機滾珠絲杠，成為國內（nèi）高鐵轉轍機滾珠絲杠的惟一配套生（shēng）產企業，占據了約85%左右（yòu）的市場份（fèn）額。而原鐵道部對此類安保件的使用有三（sān）年周期性更換的硬性要求，因此從這個意義上說，該產品不僅可以為（wéi）漢機帶來一（yī）筆穩（wěn）定的（de）收入，更是鞏固了漢機在滾珠絲杠產業的龍頭地位。

除此之外，漢機還利（lì）用其精密加工技術上的優（yōu）勢，研發高（gāo）附加值產品，積極進入軍工、汽車裝備等行業，為公司跨越式發展提供持續動力。比（bǐ）如（rú）針對當前汽車產業推出的SK7420×750、SK7620A汽（qì）車轉向器加工配套機床，軍工、航空航（háng）天（tiān）領域的箱底法蘭自動焊接機、自動鉚接機等跨行業產品。有效彌補了近幾年來的（de）市（shì）場下滑（huá）帶來（lái）的（de）營（yíng）收壓力，凸現了強勁的發（fā）展潛力。還有針對快速發（fā）展的醫療產業開發的外骨骼醫療機器人首批30台（tái）產品已經交付使用，並在（zài）2016年（nián）10月份北京舉辦國際機器人展會獲得總理點讚。

“今年這些新增長點將迎來更大的發展（zhǎn）！”趙甲寶說（shuō），僅外骨骼（gé）機器人就與（yǔ）合（hé）作方確定了數量（liàng）可觀的訂單，還有汽車轉向器、電子刹車加工裝備將穩定供應市場。“未來我（wǒ）們將積極轉（zhuǎn）變經濟增長方式，尋求市場（如航空航（háng）天、軍工、鐵路等行（háng）業）突破，努力打造產業發展新優勢。”

發揮特色製造優勢，鞏固傳統市場（chǎng），做精做強主業；堅（jiān）持技術創新，向（xiàng）技術創新要效益，拓展新（xīn）興領（lǐng）域，擴大主營業務收入。趙甲寶認為，智能製造是（shì）“中國製造2025”的主攻方向，也是漢機公司實（shí）施轉型升級的必然選擇。

為此漢機公司還編製了《公司“十三五”產品智能化轉型升級方（fāng）案》，確定了以滾珠絲杠副智能製（zhì）造係統建設為突破口，推進單機自動化帶動自動線建設，發展數（shù）字化生產（chǎn）線，逐步實現智能製造（zào）的既定目標。公司將堅定不移地以科技創新為驅動，借助重大專項科技的持續研究，攻克關鍵技術（shù）與（yǔ）行（háng）業共性技術，紮實推進提質增效（xiào），全力助推產（chǎn）業結構升級，向智能化製造（zào）邁（mài）出堅實步伐。

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