如（rú）何采用立車進行大型工件高精（jīng）度鍵（jiàn）槽加工
2016-11-18 來源：轉載 作者：-
介紹大型工件高精度鍵槽因設備及（jí）工（gōng）位的限製而采用立（lì）車的刀架上加（jiā）裝一個銑頭工裝的（de）加工方法，為保證精度對加工的工序進行了重點（diǎn）說明。
加工大型（xíng）工件的高精度鍵槽通常有兩種方法：第一種，鏜床加工，將工件的鍵槽加工部位麵（miàn）向鏜床主軸進行加工；第二（èr）種，用龍門銑床進行加工。上述兩種方法都有局限性，第一種（zhǒng）方法需要將工件置於（yú）特（tè）定的工位（wèi），如需（xū）垂（chuí）直就位，有些工件（jiàn）無法滿足。第二種方法受限於大型的龍門銑床加工設備，沒（méi）有配置足夠大的龍門銑床就無法加工。現介紹第三種方法：用立車加工，具體（tǐ）方法為在立車的刀架上加裝一個銑頭（tóu）進行加工。
1.實例介紹
我公司目前製作的某項目工（gōng）件設置有高精度鍵（jiàn）槽。工件直徑8.0m、高度4.0m、質（zhì）量270t。鍵（jiàn）槽尺寸要求為，鍵槽兩側麵與聯軸麵垂（chuí）直度要求小於（yú）0.04mm；鍵槽與內圓基準麵對稱差值小於0.05mm。鍵槽平行度,即L1與L2差值應小於0.05mm。
轉輪外觀及鍵槽尺（chǐ）寸（cùn）要求
2.加工機床的選定
常規的兩種鍵槽加工方式中， 第一種采用（yòng）大型（xíng）龍門銑床（chuáng）加工， 公司目（mù）前沒有適用於此工件（jiàn）的大型龍門銑床；第二種采用落地鏜床加工，將工件翻身豎立後，鍵槽朝向鏜床主（zhǔ）軸進行加工。但是此工件直徑8.0m，質量達270t，難以調整至鏜床（chuáng）加工所要求的狀態。
根據公司現有的設備，計（jì）劃鍵槽在12.5m雙立柱數（shù）控立車上進行加工。如果采用12.5m立車數控編程、花盤聯動的方式加工，加工後（hòu）的精度不可（kě）能達到圖樣（yàng）要求，因工（gōng）件重，花盤轉（zhuǎn）動時（shí）慣性大，效率低。
根據需加工鍵（jiàn）槽的形狀及要求，在12.5m車刀架上加（jiā）裝（zhuāng）一個銑頭工裝（zhuāng），此工裝可以沿（yán）著Y向移動。
機（jī）床及工裝（zhuāng）簡圖
3.實際加工流程
12.5m立車加裝銑頭工裝後加工鍵槽時，因機床本身（shēn）的精（jīng）度（dù）不高，且加裝銑頭工裝後降低了機床的剛性， 影響最終加工精度。最為明顯的是用棒銑刀加工鍵槽（cáo）側麵時，出現讓刀現象，垂（chuí）直度遠遠不能滿足圖樣小於0.04mm的要求。
通過方（fāng）尺檢查機床精度發現，僅Z向移（yí）動時垂直度能（néng）達到0.01mm/300mm之內。僅X向移動時垂直度能達到0.03mm/1 000mm之內。基於（yú）機床的實際狀況以及Z方向垂（chuí）直度較好的（de）情（qíng）況，調整了加工方法：①利用Z向垂（chuí）直度好（hǎo）的情況，先鏜基準（zhǔn）孔，保（bǎo）證（zhèng）垂直度。②采用盤銑刀加（jiā）工側麵，加工過程中以鏜好的基準孔加工後的痕跡為參考，實時調整加工（gōng）兩（liǎng）側邊。
鍵槽先粗加工， 兩側（cè）單邊留0.5mm餘量，鍵槽底（dǐ）部加工到位。鍵槽側邊精加工流程如下：
（1）工裝銑頭以轉（zhuǎn）輪內圓麵（φ 1 670mm）為基準校中心。
（2）銑頭移動至一側鍵槽中心處，用百分表轉180°檢查粗加工後的鍵槽，內徑千分（fèn）尺檢查槽寬，以確定鍵槽兩側（cè）的實際加工餘量。
（3）按單邊留0.05mm磨削餘量鏜A基準孔（kǒng），檢查（chá）基準孔的垂直度及內徑值（zhí）。銑出①處側邊寬度為5mm的基準，作為花盤轉180°後校正（zhèng）鍵槽平行度基準用。
（4）花盤轉180°，校核內圓（yuán）（φ 1 670mm）尺寸（cùn），定中心（xīn），銑頭（tóu）上接加長杆架（jià）百分表檢查①處加工基準的平行度（dù），驗證機床180°分（fèn）度是否準確。
（5）鏜出B基準孔，直徑也為單邊留0.05mm磨削餘量。檢查B基準孔的垂直度、內徑值。
（6）用盤銑刀加（jiā）工③處鍵（jiàn）槽側邊，鍵槽單（dān）邊留出0.1mm磨削餘量。理論上留有0.1mm餘量情況下，基準孔（kǒng）加工痕跡寬度為10mm。
盤銑刀切削量鍵槽深度方向控製在2mm，加工過程中（zhōng）需要觀察鍵（jiàn）槽側邊基準孔的加工痕跡寬（kuān）度，要求痕跡寬度10mm，根據痕跡寬度細微調整盤銑刀加工量以保證鍵槽垂直（zhí）度（dù）及尺寸。
（7）檢查鍵槽③側邊加工後的垂（chuí）直（zhí）度、平麵度。
（8）花盤（pán）轉180°，加工鍵槽① 側邊， 加工的方法同項（6）。檢查①鍵槽加工後的情況。
（9）用平尺確認已加工完成的鍵槽①、③的平行度，測量鍵槽與（yǔ）上冠內孔的（de）距離L1。將內圓（yuán）及L1尺寸（cùn）計算後得出①、③鍵槽餘量。
（10）按上述工序（6）～（8）加工鍵槽②、④。
（11）測量鍵槽寬（kuān）度尺寸、L1、L2和（hé）垂直度，計（jì）算出鍵槽4條側邊的磨削量。
（12）車刀架上安裝風動砂帶打磨設備進行磨削作業，內徑千分尺測量基準孔處尺寸，逐段磨削鍵槽，使鍵（jiàn）槽表（biǎo）麵粗糙度值及尺寸滿足圖樣要求。
4.結語
實踐證明，用數控立車上加裝一個銑頭工裝的方法加工（gōng）大型工件的高精度鍵槽，加工過程中因銑頭剛性不足可能導致無法滿足要求，但通過調查機床的實際精度情況及調整加工工藝，也能（néng）很好地保證鍵槽的加工精度及加工效率。按此方法我公司已經順利加工完成3套轉輪。
大（dà）型工件的高精度鍵槽加工， 由於設備及工位等因素限製， 可采用（yòng）立車進行加工（gōng）， 開拓了一種新的加工思路，對同類型（xíng）工件的（de）加工具有一定的參（cān）考意義。
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