近日，受工信部委托，由雲南省發改委組織並主持，對雲南CY集（jí）團有限公司（以下簡稱CY集團）承擔的首（shǒu）個國家智能製造裝備發展項（xiàng）目“高檔數控（kòng）車床製（zhì）造數字化車間的研製與應用示（shì）範”（以下簡稱“項目”）進行驗收。
 
       2013年，國家戰（zhàn）略信息產業實施20項重大工程項目，其中之一就是（shì）智能裝備製造。該項目是國家智能製造專項在機床行業首個（gè）布局的項目，其目的是在機床行業建立智能製造的示範企業，為機床全（quán）行業（yè）率先實現智（zhì）能製造起到引領作用。項目建設期3年（nián），總投資3.5億元，由生產線內加工和生產線外加工兩部分組成。生產線內加工（gōng）主要承擔零件的精加（jiā）工，生產線外加工主要承擔零件的部分半精加（jiā）工（gōng）及上線前工藝驗證。項目（mù）共投入91台/套設備，實現混流（liú）柔（róu）性製造、自動上下料、產品自動識別（bié）和跟（gēn）蹤、在線自動檢測、產（chǎn）品（pǐn）流向智能（néng）控製、智能故障（zhàng）診斷、加工參數（shù）優化、生產過程實時監控（kòng）和（hé）生產管理信息化。
 
       項目執行單位為昆明機（jī）床和雲南CY集團，上（shàng）海機床廠有限公（gōng）司、沈陽自動化研（yán）究所、沈陽（yáng）機床集團上海研究院、深圳新鬆機器人公（gōng）司等單位參與研製，建（jiàn）成後在CY集團投入使用。該項目在實施過程中實現了多項技術創新，取得豐碩（shuò）的技術成果。部分項目成果填（tián）補了國內同類產品（pǐn）的空白，達到了國內領（lǐng）先、國際（jì）先進水（shuǐ）平。取得19項技術創新成果，形成了一批具（jù）有自主知識產權的專有技術和產品，有9個新產品通過雲南省新產品（pǐn）鑒定，獲得5項發明或實用新型專利，形成10項高（gāo）質量有關智能製造的（de）研究報告，製定5個企業標準和技術規範，鍛煉和培養了一批優秀青年（nián）技術人才。
 

       該項目關鍵設備數控化率達到100%，生產效率由月生產100台套提高到300台（tái）套，生產線人（rén）員減少57.5%，能耗減低38.4%，零（líng）件關鍵工序（xù）一次交驗合格率（lǜ）由64％提高至96％，產品製（zhì）造（zào）精度和穩定性顯著提高。據悉，高（gāo）複合（hé）、高效率、高柔（róu）性、高智能化的“數字化車間”，目前在國內機床製造行業尚屬首例，在國內裝備製造業實現了技術上的重大突破，填補了我國高端裝備製造的（de）空白（bái），可替代國外（wài）進口。項目為雲南省實施“中國（guó）製造2025”提供了示範工程和應用（yòng）案例，成為國內裝備製造行業的典範（fàn），引領雲南裝備製造（zào）業進入新的台階。   
 
       （雲南CY集團）