摘 要：在實際的齒輪（lún）加工過程中，齒輪的加工（gōng）精度受到很（hěn）多外在的因素影響。齒輪加工的精密程（chéng）度就就決定了微小的因素都有可能讓整個齒輪的加工精度受影響，因此要格外注意。本文針對如何提升（shēng）齒輪的加工精（jīng）度進行詳細的闡述和分析，希望通過本文的闡（chǎn）述，可以為（wéi）齒輪的加工（gōng）精度的提升有所幫助（zhù）。

      關鍵詞：齒輪加（jiā）工；精度要求；齒坯；滾齒；剃齒
 
 
      大批量生（shēng）產的（de）變速箱中（zhōng）的（de）齒輪（lún）齒（chǐ）形的加工工藝通常（cháng）情況下是（shì）滾剃的加工工藝（yì），這種工藝（yì）的加工步驟共有五步：第一（yī）步是製（zhì）坯；第二步是滾齒；第三步是剃齒；第四步是（shì）熱處理；第五步是熱（rè）後加工。
 
 
     但是步入二十一（yī）世紀之後，我國的機械加工行業已經進入到了數控（kòng）的加工時代。數控（kòng）加工（gōng）由（yóu）於其（qí）精度高（gāo），質量好，已經成為了齒輪加工的（de）最優選擇。數控車床，剃齒機及
高精度磨床已經廣泛的應用在了齒輪的加工過程中（zhōng），這樣就使（shǐ）得齒輪加工無論是在加（jiā）工精度上，還是在加工（gōng）的數量上（shàng），都有（yǒu）了很大程度的提升。

      齒輪加工的專用設備是滾（gǔn）齒機，滾齒機的工作（zuò）原理就是按照滾切的（de）加工方法來加工齒輪，在加工的過程中（zhōng），可以看做是讓齒條和齒輪之間進行一種無間隙的（de）齧合運動。滾齒機中使用的滾刀在實際的作用中就是一種假想的（de）齒條，這種齒條在蝸杆上設置（zhì）了很多的槽，這（zhè）些槽是用來形成切（qiē）削刃，方便整個齒輪的切削。

     在整個齒輪的加工過程中，滾刀的作用是非常重要和（hé）關鍵的（de），在（zài）加（jiā）工中，正是（shì）有了滾刀和加工件之間的相對運動，才有效的保障了齒輪漸開線的齧合（hé）運動（dòng），從根（gēn）本上提升了齒輪的加工效率。近些年，經過科研人員的不（bú）斷探索和創新中，高精度的數控（kòng）滾齒機已經在精度上達到七級的精度，並且還有（yǒu）效的提升了加工的效（xiào）率，保障了加工質量。

      上文（wén）提及了滾齒機，在齒輪的加工工藝中，還有一種（zhǒng）加工設備（bèi）也是非常重要的，那就是剃齒機。剃齒機在加工（gōng）設備中屬（shǔ）於對齒輪進（jìn）行精加工的設備，它的加工精度可以達到六級的精度。剃齒機對於特（tè）殊（shū）齒形的齒輪的加（jiā）工效果更加明顯。剃齒機還可以加工沒有（yǒu）經過熱處理的直齒圓柱齒輪等。剃齒機的（de）運行原理主要就是利用了兩個（gè）圓柱螺旋齒輪的齧合點間的相互齧合來實（shí）現的。螺旋齒（chǐ）輪中的小槽就是剃齒刀。加工圓柱直齒輪要用（yòng）斜齒剃齒刀，加工圓柱斜齒輪時要用直齒（或（huò）斜齒）剃齒刀。

      一、齒輪加工過程（chéng）中影響加工精度的因素

     在實際的齒輪加工過程中，影響齒輪加工精度的因素大致分為（wéi）六種。這六種分別（bié）是：第一種齒坯的鑄（zhù）造誤差（chà）‘第二種（zhǒng）是加工刀具的製造誤差；第三種是刃磨誤差；第四種是刀具的安裝誤差；第五種是齒輪加工的安裝誤差；第六種是加工機床（chuáng）的自身誤（wù）差。以上（shàng）六種中的（de）一種或者（zhě）是幾種都有可能造（zào）成齒輪的加工精度誤差，給齒輪的加工質量帶來了一定的影響。參（cān）照（zhào）GB/T10095的（de）國家行業標準中規（guī）定，標準誤（wù）差分為五方麵的誤差：第（dì）一方麵是周節累積誤差；第二方麵是基節誤差；第三方（fāng）麵（miàn）是齒形誤差；第（dì）四種是齒（chǐ）圈徑向誤差；第五種是齒向誤差。在齒（chǐ）輪的加工過程中，要針對以上五方（fāng）麵的標準誤差進行詳細的檢驗和施工。

    
      二、有效（xiào）提升齒輪加工精度的措施（shī）

      關於有（yǒu）效提升齒輪加工精度的措施的論述，本文主要從三個方麵進行分析。第（dì）一個方麵是提升齒坯件的加工質（zhì）量。第二個方麵是控製齒輪加工過程中的滾齒精度。第三個方麵（miàn）是控製齒輪加工過程中的剃齒的精度（dù）。下麵進行詳細的分析。

      （1）措施（shī）一：提升齒坯件的加工質量

       齒輪加工中的齒坯（pī）加工的加工質量是非常（cháng）關鍵的，對於齒輪（lún）的後續加工質（zhì）量有著非常重要的基礎作用，影響著齒輪加工的安（ān）裝和定位精（jīng）度。一旦齒輪在滾齒的過程中，齒坯的（de）安裝（zhuāng）縫隙過大（dà），就會出現（xiàn）齒輪的齒坯加工偏心的現象。這種偏心（xīn）會讓齒圈出（chū）現齒圈徑向跳動偏差過大的現象，這樣直接影（yǐng）響到了齒輪的後續（xù）加工，對齒輪的加工成（chéng）品的質量有（yǒu）非常重大的影（yǐng）響（xiǎng）。同時齒圈齒坯的斷麵圓跳動的精度（dù）還（hái）影響著剃齒工序的加工質量。這是由於剃齒在（zài）加工過（guò）程中定位麵是齒輪的端麵，在齒輪（lún）齒坯的最（zuì）大圓跳動的位置進行錐（zhuī）齒的加工成型。斜齒的加工位置在距（jù）離圓（yuán）跳度量最大的圓周麵（miàn）的任意九十度角內。在（zài）錐齒和剃齒的加工過程（chéng）中（zhōng）加工中的每一個齒都是錐齒和斜齒（chǐ）的加工合成，這樣的合（hé）成加工（gōng）會產生齒輪的齒向誤差。基於此，在齒輪的加工過程中要嚴格的（de）控（kòng）製齒坯的加工質量。要按一下兩種控製要求進（jìn）行質量控製。第一，在加（jiā）工（gōng）孔類的齒輪加工過程中，齒輪孔的精度要控製在H6級別；同時齒（chǐ）輪齒（chǐ）坯的外圓不大於80直徑的端（duān）麵跳（tiào）動量盡量控製在0.017；齒輪齒坯（pī）的外圓大（dà）於80直（zhí）徑的端麵的跳動量盡量控製在0.0221以內；齒輪齒坯（pī）的外圓大（dà）於125直徑的端麵的跳動量盡量控製在（zài）0.0251以內；第二，對軸類齒輪加工的齒坯，定位外（wài）圓的尺寸精度按h5級，定位外圓的跳動（dòng）≤0.015。

      （2）措（cuò）施二：控製齒輪（lún）加工過程中的滾齒（chǐ）精度

      滾齒的加工方法主要是用在對（duì）齒輪的精度要求（qiú）不是很高的加工中，這種情況（kuàng）下，要想達到齒輪的質量要求，選擇標準形式的齒輪滾到就可以實現。我們在加工汽車使用的（de）齒輪過程中，選擇的加工工藝就是滾剃的加工（gōng）工藝。在進行滾齒加工（gōng）時，我們使用的是（shì）剃前（qián）的齒（chǐ）輪的滾刀進行加工（gōng），這樣的加工精度至少能（néng）夠提（tí）升兩級，精度（dù）提升的同時，我們還要對（duì）以下三種變量（liàng）參數進行控製（zhì）：第一個（gè）是周節積累誤差；第二個是公法線長度的變動分量；第三個是齒圈的（de）徑向跳動誤差。這三種變量必（bì）須有效在加工過程（chéng）中進行控（kòng）製（zhì），因為這三種變量直接（jiē）影響著齒輪的加工精度（dù）和質量。

      （3）措施三：控製齒輪加（jiā）工過程中的剃齒的精度
 

      剃齒是齒輪齒形精加工有效手段，目的是進行修整齒形形狀及修整齒向形狀及位置，在實際加工中，剃齒的餘（yú）量大小，不（bú）僅會影響其生產效率，同時也會在一（yī）定（dìng）程（chéng）度上影響加工質量（liàng）的好壞。如果剃（tì）齒（chǐ）的餘量過小，則會出現剃不起來的現象，這主要是因為不能完全（quán）地除去剃（tì）前的誤（wù）差以及齒（chǐ）麵存在的缺陷。剃齒餘量過大，則生產效率下（xià）降，也會影響齒形的加工質量，一般中等模數的齒輪加工單邊剃齒餘量選擇為0.03mm~0.04mm。