摘要：“做自動化生產，首先必須要考慮一個非常嚴重的問題，那就是鐵屑的處理問題。” 江蘇（sū）雙（shuāng）環齒輪有（yǒu）限公司總經理蔣亦卿先生在談到（dào）進行自動化生產時說道，“如果鐵屑處（chù）理解決（jué）不好，自動化就成為空談，推進起來將會非常困難。之所以最終選擇埃馬克倒立式車（chē）床，很（hěn）重要的一點就在於埃馬克設備卓（zhuó）越的排屑能力。”
 

       每天製造（zào）1000種共3萬多個齒輪，經（jīng）營範圍以（yǐ）傘齒輪、螺旋齒輪以及各種傳動齒輪為主的江蘇雙環齒輪有限公司，其市場占有率（lǜ）在國內齒輪散件領域一直名列前茅，處（chù）於行業領導者地位。“但市場總是（shì）瞬息萬變，我們要（yào）想在激烈（liè）的環境中（zhōng）取勝，就必須要不（bú）斷完善自己，快速（sù）滿足市場和客戶（hù）的需（xū）求。” 蔣亦卿介紹（shào）說（shuō），“在追求高效、品質的當下（xià），進行產業升級、技術和設備的升級，完成工廠的完全自動化（huà）生產可以說是我們近兩年的工作重點。”
 
 
      據介紹，江蘇雙環在2015年初先後購入埃（āi）馬克（kè）VT 2-4 車削（xuē）中心（xīn）一台，埃馬克VL 2倒立式（shì）車床22台。目（mù）前，VT 2-4車床和14台VL 2車床已經到（dào）位，並安裝調（diào）試完畢進入生（shēng）產階段。其中VL 2倒立式（shì）車床，根據生產需求采用兩台一組模式進（jìn）行聯機生（shēng）產。
 

      模式進行（háng）聯機生（shēng）產。 主推自（zì）動化 鎖定埃馬克

   
     “引（yǐn）進埃（āi）馬克的（de）自動化設備是在我公（gōng）司拿到福特汽（qì）車自（zì）動變速器中的一項零部件的加工項目之時，需求總（zǒng）量的巨大，迫使我們必須馬上建（jiàn）立一條更為高效、穩定的自動化生產線。” 蔣亦卿說，“特別是考慮（lǜ）到未來人工成本的不斷增長，我們最終決定建立一（yī）條完全自動化（huà）的生產（chǎn）線。”
 
 
      據蔣（jiǎng）亦卿介（jiè）紹，目前市（shì）場上的自（zì）動化設備主要分為三大類：第一類為機械臂式自動化，也叫工業機器人，但缺點是加工（gōng）節拍慢（màn），效率低；第二類是桁架加車床（chuáng）式自動化，雖然加工節拍較快，但卻柔性不足，調（diào）整費時費力。第三類為（wéi）機內自動化式，不僅速度要比前兩種（zhǒng）都要快，調整起來也（yě）更為簡單方便。“因此在選擇之初，我們將選擇方案縮小在機內自動化方（fāng）式範圍內。” 蔣亦卿繼續講道，“而（ér）機（jī）內自動（dòng）化又分為（wéi）兩種：臥式和立式。立（lì）式車床由於其天然的立式設（shè）計更為方便自動化生產的推進。”
 
 
     “需要（yào）特別注意（yì）的是，自動化生產過程中有一個非常嚴重的問題，他直接影響著整條自動化線是否能夠順利進行，即排屑問題（tí）。” 蔣亦卿解釋說，“排屑問題解決不好，你的自動（dòng）化生產就很難推進，成為空談。之（zhī）所以最終選擇埃馬克，就（jiù）是因為埃馬克小巧簡約的倒立式車床，不僅（jǐn）在設計上占據了天然的排屑優勢，而且操作簡便，柔性化較高，保證生產高效、穩定的同時（shí），更能隨時滿足我們的生產需求，有效降低了企業的生產成本。”

      高效加工 穩定生產
 
 
     據了解，江蘇（sū）雙（shuāng）環選購的VT 2-4 車削中心和VL 2倒立式車床，分別主要（yào）負責生產軸類件（jiàn）加工和盤類件加工。而這兩款車床正是埃馬克推出的“交鑰匙”解決（jué）方案的核心產品，埃馬克集團總裁Dieter Kollmar先生曾專門（mén）就（jiù）VT 2-4和VL 2車床給出的生產解決方案（àn）做出過評論：“埃（āi）馬克的生產解決方案不僅能滿足企業的生產需求，如批量生（shēng）產（chǎn）、多樣化生產以及生產過程的靈活性，而且還能滿足企業更高的技術需求，如自動（dòng）化、控製係統等。當零件生產公司希望找到最完整、最高效的生產方式時，我們的產品絕對是最佳選擇。” 可以說Dieter Kollmar先生的話（huà）在江蘇雙環得到了很好的印證。
 
 
      “首先，正如我（wǒ）之前所說，以前（qián）我們需要人工停（tíng）機幹預排屑的現象基本上已經不（bú）存在，排屑暢通保證了生產節拍（pāi）的（de）穩定（dìng），在提高生（shēng）產效率的同時，成（chéng）本自然降低。” 蔣（jiǎng）亦卿說，“而且埃馬克的倒立式（shì）車床都采用模塊化設計，生產非常靈活。”並向筆者舉例：VL 2倒立式車床，占地麵（miàn）積小，但卻集（jí）成了包括傳送帶、工件儲存（cún）和上下料主軸的自動化理念，能夠進行非（fēi）常快的加工過（guò）程。且自動化過程、控製係統的設定都（dōu）可以根據（jù）生產環境（jìng）進行任意選擇，這都為企業未來生產帶來生產和成本極大的便（biàn）利。

      心貼心服務 “我們使用（yòng）埃馬克的設備時（shí）間不長，肯定還有很多需要優（yōu）化的地方，但埃馬克無論是在售前還是售後都（dōu）給予了我們極大的支持（chí）和配合。” 蔣亦卿表示，“不僅僅是提供方案和設備這麽簡（jiǎn）單，他們總是站在我們立（lì）場，和我們一起工作，一起改進設（shè）備方案。這一點非常重要（yào），不僅增加了我們彼此之間的信任和默契，更（gèng）讓我們（men）對未來充滿信（xìn）心。” 蔣亦卿舉“斷屑”為例向筆者介紹，斷屑是對在加工過程中出現的很（hěn）長的鐵屑進行處理成為尺寸較短的鐵屑的加工處（chù）理（lǐ）過程。為此，埃馬克特邀刀具廠商一起到江蘇雙環實地（dì）考察，研究探討，在埃馬克設備基礎上很好的解決了這（zhè）一難題。 “未來，雙環（huán）集團（tuán）的發展壯大，離不開先進技術（shù）和（hé）設備的引入（rù）。而埃馬克先進的技術不僅僅體現在車床方麵，他們還有滾齒機、激光焊接機等設（shè）備。先進的技術工藝（yì）和高品質的設備，再加上埃馬克優質的服務。我相信，雙（shuāng）環集團和埃（āi）馬（mǎ）克之間將會有更多的（de）合作空間和前景。” 蔣亦卿最後表示（shì）。

圖1：江蘇（sū）雙環購買的22台埃馬克VL 2倒立式車床（chuáng）中的14台已經到位，並（bìng）安裝調試完畢進（jìn）入生產階段。

圖2：埃馬克VL 2倒立式車床是埃馬克為了滿（mǎn）足兩個極（jí）高要（yào）求而設（shè）計的：最小（xiǎo）空間，最大生產力。埃馬克為江蘇雙環提供（gòng）的生（shēng）產方（fāng）案：采用（yòng）兩（liǎng）台（tái）一組（zǔ）模式進行聯機生產。

圖3：埃馬克 VT 2-4 立式車床可以進行非常（cháng）高效快速的軸類件加工，甚（shèn）至可以應用到要求極高的切削（xuē）任務上。

 
圖4：雙環（huán）齒輪采用埃馬克機床生產的齒輪（lún），最大外徑可達（dá）150 mm，最小外（wài）徑40 mm。