近兩年，中國機（jī）床行業市場持續低迷。在此種情況下，中國機床企業該如何應對？近日，中國工業報記者采訪（fǎng）了重慶機床集（jí）團（以下簡稱重慶（qìng）機床）董事長張明智（zhì）。
   
　　中國工業報記者：參加CIMT2015您有什麽收（shōu）獲和感受？
   
　　張明智：這次來重慶機床展台參觀的客戶，更大的一個目（mù）的是將我（wǒ）們的機床與國（guó）外機床（chuáng）進行（háng）對比。這些客戶既想買國外的機床，又想在國內尋找相應的替代產品。對客戶來說，能買（mǎi）國外的機床固然是（shì）好，技術水平也（yě）比重慶機床要高一些（xiē），但是國外機床後續使用成本較高，售後也可能因為距離較遠而產生一連串的問題，所以他們希望（wàng）能夠實現進口替代，畢竟國內機床的價格（gé）還（hái）是要低一些。這種現（xiàn）象一方麵說明我國的齒輪機床經過一段時間的升級換擋，目前與國外先進水平比較接近。重慶機床（chuáng）這次的展品在性能、可靠性、精度、效率等方麵，已經（jīng）具備一定競爭力。另一方麵，這對我們（men）正是一個機會，促（cù）使（shǐ）我們去積極適應市場的新變化，進行轉型升級（jí）。這次我們（men）參展就是想（xiǎng）給用戶發（fā）出一個信號，重慶機床正在持續地開展上（shàng）檔升（shēng）級，有多（duō）種（zhǒng）產品在技（jì）術數（shù）據方麵與國（guó）外產品（pǐn）接（jiē）近，有利於他們購買時進行對比選擇。今年我們展示的已不僅僅隻是一些傳統的滾齒機，還包括幹切車滾複合機床、磨齒機（jī）等。
 
　　不過，這個（gè）時間段對於重慶機床也恰恰是最困難的（de）。作為我們產品（pǐn）主要的應用領域汽車行（háng）業，目前正在升級換代。同時，現在國際匯率發生變化（huà），歐元貶值，國外機（jī）床價格降低，它自身又在（zài）降價，幾個原因疊加起來，讓很多（duō）用戶覺得在這個時段購買國外機床比較劃算。因此這正是（shì）考驗國內機床能力的時候（hòu）。
 
　　中國工業報（bào）記者：您如何理解機床的智（zhì）能化？
 
　　張明智：我認為就我們目前所處的行業而言（yán），智能化就是將（jiāng）機床（chuáng）加工自動化與管理智能化相結合，將簡單（dān）的為（wéi）用戶提供單一產品向提供專業技術服務、提供成套（tào）的（de）齒輪加工解決方案轉型。同時滿足用戶非常強的個性化需求，以及個性化中量的需求。用戶想（xiǎng）要什麽，我們都能有辦（bàn）法（fǎ）解決。怎麽將智能化應用到產品當中？第（dì）一（yī）步是自動化，以降低對人的依賴。而智能化是把管理內容（róng）加到係統中去（qù）、把人的想法加到（dào）加工過程中去，將（jiāng）整個（gè）生產管理智能化，以滿足用戶個性化的需求，給客戶提供整套的解決方案。以前我們將機床交給客戶就不管了，怎麽用是客戶（hù）的事，隻給用戶提供維修服務。但現在隻（zhī）要（yào）客戶想得到的，我們就要去做。而且客戶還（hái）沒（méi）想到的，我們也替客戶想（xiǎng）好了（le）。盡管總有想不（bú）到的（de）地方，但我們至少在追求這個目標。以後客戶隻需要投資購買設備，告（gào）訴我們需要生產的（de）產品是什麽，產品要達到哪種結果，甚（shèn）至達到一個怎樣的盈利目標，我們會做成（chéng）一個完整的解決（jué）方案交到用戶手中。以前（qián）我們隻做機床（chuáng），刀具不（bú）管，輔料也不管，有問題用（yòng）戶自己去解決。現在我們都需要負責，都要考慮。
 
　　我們把以前若幹個單位做的事情，集（jí）中到（dào）我（wǒ）們這裏來，開始做項目工程。其中賺（zuàn）取利潤的相當（dāng）一部分來自服務環節。這和以（yǐ）前我們的做（zuò）法不同，以前在銷售單機時，客戶總是談價錢（qián）。現在將服務打包（bāo）進去以後（hòu），他就離不開我們，我們就不會跟他算單一機床的價格，而是整體打（dǎ）包價。這樣（yàng）我（wǒ）們的項目工程做得好，我（wǒ）們的中間利潤就高（gāo）。如（rú）果從這個角度來看，未（wèi）來的機床（chuáng）企業一定（dìng）是劃分為兩類，一（yī）類非常專（zhuān）業，另一類規模相對（duì）大一點，有較高的集成能（néng）力，並且能為用戶設計工藝數線，使用戶能獲得（dé）最大的利益。後者就是重機（jī）未來（lái）要走的（de）路。
 
　　目前行業對於智能化的思考，還不算太完整，重慶機床也在思考之中。接下來我們要做的，就是適應用戶個性化的需（xū）求，為他們提供更完整的方案，更全麵的服務。隻要我們滿足了客戶個性化、規模化的需求，同時將工藝、管理納入到我們的方案中來，智能化就到位了。
 
　　沈（shěn）陽機床集團本屆展會推出的i5產品，對我們（men）很有啟發。i5就是（shì）網絡，就是（shì）互聯網＋，結合我們的實際，需要（yào）為客戶加什（shí）麽（me），我們（men）正在思考。以前我們生產機床，賣（mài）給客戶，是兩點一線，但現在完全不是這樣。近期（qī）我們進行了調查，發現用戶對我們售後服務提（tí）出的意見，除（chú）了一些確實是我們自身的質量問題（tí）之外，大部分的問題其實是我們和客戶的溝（gōu）通不到位（wèi）。這一點也許就是i5正在做的，他們將服務分成很多環節（jiē），分成（chéng）很多（duō）網（wǎng）絡，讓用戶感覺非常放心，什麽（me）時候都可以跟製造商聯係，都有人可以幫助他們解決問題。如果我們為用戶想得（dé）更細一點，最關鍵的是用戶想到的我們要做（zuò），用（yòng）戶沒想到的，我們要提（tí）前去想，幫他去做，讓（ràng）用（yòng）戶感覺到買了（le）重慶機床的產品，就不會有什麽（me）顧慮，我們就能真正地實現與客戶的無縫銜接，達到服務智能化的效果。
 
　　中國工業報（bào）記者：重慶機床的核心競爭力體現在哪裏？
 
　　張明智：以前行業談競爭力更多的是在講（jiǎng）大而全，但現在製造環節（jiē）、製造工藝公開化了，產品不存在難做的問題。現在難的是怎麽做得更好，難在工藝細節，比如說如何（hé）控製精（jīng）度，如何將精度控（kòng）製分解（jiě）到每個環節。雖然（rán）每台機床的出廠精度都是一樣（yàng）的，但（dàn）內部控製的（de）精度隻有我們才知道。每個環節將精（jīng）度控製到什麽程度，根據精度保持時間的長短，我們（men）的控製力度是不一樣的。同樣的（de）機床，其他企業在做，價（jià）格也（yě）有差距，但其實內部細節跟我們是不同的；我們和外國（guó）產品（pǐn），在每個環節（jiē）上的控（kòng）製力度也不一樣。有些地方你花了很多精力和錢，其實未（wèi）必控製得好。但是有些地方控製好以後，效果就不一樣。中國（guó）機床最大的問（wèn）題，我認為就是某些細（xì）節控製得不好，導致產品最後做出來（lái）始終和（hé）國外有差距。外國（guó）企（qǐ）業的員工可能在裝配效率上比我們慢一些，但他們（men）整體的裝配效果非常好。很多中國的機床企業，片麵追求數量，單個產品的質量（liàng）控製就會（huì）有問題，難有精品，這是中外企業在經營理念（niàn）上的不同。現在中國企業慢（màn）慢都在改變這種狀況。
 
　　以（yǐ）前中國機床行業的擴張主要（yào）是（shì）依靠足夠的數量，從而獲得較高的回報。現在行業調整，產品數量降低，不過這並（bìng）不足慮，隻要單台價值在提高（gāo），就表明技術在進步。目前行業調整的另一表現是，企業不再隻是做單台機床（chuáng）了，而是發展到單機自動化，然後是集成自動線，或者機器人工作（zuò）島，再接下來是全麵解決方案。這對企業（yè）的整體水（shuǐ）平（píng）和能力（lì）提出更高的要求，我們不僅擁（yōng）有相（xiàng）應的團隊，而且還有很強的協同能力，這是重慶機床的競爭力之一（yī）。另外（wài），重機的競爭（zhēng）力還來自我們傳承下來（lái）的、較為傳統的、具有工匠精神的經驗與習慣（guàn）；同時在專業領域我們通過不斷的學習與（yǔ）進步，掌（zhǎng）握了較為全麵的齒輪機床技術（shù），以及通過對技術的整合而產生的國內領（lǐng）先的集成能（néng）力，雖然還有（yǒu）很大的進步空間，但我（wǒ）們目前（qián）正沿著（zhe）這個方向（xiàng）在進行不斷（duàn）地調整和（hé）努力。
 
　　中國工業報記者：重（chóng）慶機床將來技術提升的（de）方向在（zài）哪裏？
 
　　張明智：我認為國外的機（jī）床之所以更值錢，除（chú）了（le）製造得很好（hǎo）以外，主要在於軟件的差距。他們對軟（ruǎn）件的後續開（kāi）發能力遠遠高於我們，而我們很（hěn）多時候，過於注重（chóng）機械部（bù）分的（de）開發。機械（xiè）部分的開（kāi）發要不要（yào）做？要做，但不是惟一。現（xiàn）在互聯網非常發達，要運用互聯網的理念，使我們的機、電（diàn）、液（yè）集成技術（shù）進一（yī）步發展，然後形成一個專業的，帶有企業特點的軟件（jiàn）形式（shì），這樣企業的核心競爭力才會更（gèng）強。
 
　　重慶機床（chuáng）已經在做軟件的研發，一方麵依靠自己的力量，另一方麵不求（qiú）所有，但求（qiú）所在——我們和高校、專業公司（sī）都在（zài）合作。如果（guǒ）單靠自己，研發的時間太長。而在（zài）尊重知識產權（quán）的前提下，將合作變成我自己的東西，這條路應該（gāi）算做是一條捷徑。
 
　　我們現在（zài）銷售的機床，標準（zhǔn）配置部分的軟件，一部分是係統廠家提供的，另外也融合了我們（men）自己的東西。如果客戶（hù）有進一步（bù）非標配（pèi）的要求，我們再進（jìn）行研發。現（xiàn）在重慶機床有非標配軟（ruǎn）件的支持團隊，每年都列出專門的項目，進行科研攻關，然後逐（zhú）漸地應用到機床上。
 
　　除（chú）了（le）數控係統之外（wài），我們還能在夾具、輔助工藝方麵進行配套。以前我們的核（hé）心競爭力，可能還是體現在產品上（shàng），我比別人做（zuò）得更好。但現在更多地體現在軟件（jiàn）方麵，我們能建立更好的（de）數（shù）學模（mó）型，我們能（néng）更好地解決問題，我們（men）的水平就要高一（yī）些，這是企業複合素質的（de）提升。通過軟件（jiàn），我們要烙上重慶機床的烙印。
 
　　中國工業報記者（zhě）：在企業改製方麵重（chóng）慶機床有什麽想法？
 
　　張明智：從去年開始，我們對（duì）混（hún）合所有製進行探索，希（xī）望運用資本的力量使得決策機製呈現複合化的特點。單一股權也有好處，就是企業想做什麽就能做什麽，缺點是決策的過程不一定很科學，結果不一定很理想。作為（wéi）香港上市公司重慶機電股份的子公司，我估（gū）計混合所有製將是我們未來的發展方向。不（bú）過我們不是誰有錢（qián）就讓誰進來，而是更多地想跟世界知名品牌，以及（jí）技術、管理方麵都非常有影響力，同時還要有共同價值理念的企業合（hé）作，這（zhè）會促進我們企業的整體提升。