2014年中國機床產業困難重重，有業內人士直言去年是十幾年（nián）來（lái）行業最難熬的低穀，全（quán）國近（jìn）九成的機床企業陷入虧損，一批企業宣布倒閉。

　　如此看來（lái），過去幾年關於（yú）傳統產業轉型的討論或是嚐試在市場反映層麵並不理想，這或許（xǔ）一方麵是由於傳統（tǒng）的製（zhì）造業仍處在周期的下行通道中（zhōng），盈利與估值的拐點仍未臨近，因（yīn）此（cǐ）行業內部催（cuī）生變革（gé）的壓力沒有這麽迫切（qiē）。另一方麵也（yě）可以認（rèn）為，行（háng）業相關的積累仍（réng）處於初級階段（duàn），沒有達到量變的時機。

　　但過去的一年確實（shí）也讓大家看到一些不同（tóng），首先隨著行業持續的低（dī）位運行，行業內部變革的呼（hū）聲越來（lái）越高，一（yī）些企業已經自主走上了變革之路。此外，在資（zī）本的幫助（zhù）下，機床製造（zào）業通過自主研發和海外技術引（yǐn）進兩條腿走路的方式，正在加速追（zhuī）趕以實現彎道超車。還有隨（suí）著互聯網技術的日益成熟，傳統的機床製造業不可避免被卷入互（hù）聯（lián）網對傳統行業的顛覆趨勢中，工業化4.0為行業發展指明了前行（háng）方向。

　　自主自發

　　作為工業（yè）母機，機床行業無疑是中國的製造業中最重（chóng）要的組成部門。毫無疑問，在很長一段時間內，伴隨著國內強大的內需（xū），中國機床製造業的增長速度吸引了全世界的關注（zhù），因此（cǐ），國際上世界知名的機床企業也都先後以不同形式在國內謀求市場份額。

　　但經過近幾年的低穀徘徊後，很多業內（nèi）同仁都痛苦地發現了高速發展後的一個事實，那就是大而不強。

　　“高端失（shī）守、低端混戰”這句現在幾（jǐ）乎是行業（yè）內人（rén）所共知的話確實很好地概括（kuò）了彼時機（jī）床工具行業所處的（de）形態。

　　改變（biàn），不僅需要自（zì）身的認識，有時候更來自外部的壓力。在（zài）需求強勁的市場下，即便有改革的想法的企業很多，但能堅持並心無旁騖堅決（jué）執行（háng）的就很少了。

　　但現在（zài）外（wài）部環境（jìng）顯然已經發生了重大（dà）的變化，首先是市場的（de）需求（qiú）急劇（jù）縮減，新（xīn）常態一（yī）詞在2014年工業（yè）運行態勢中被普遍提及，而其中重要的內涵之一就（jiù）是低（dī）速運行將維持一段時期。其次，業內認為已經清楚地認識到（dào）人工紅利帶來的優勢不複（fù）存在（zài）。

　　但這隻是事物的一（yī）麵，換個角度來看，嚴（yán）峻是市場無疑是倒逼行業轉型的最大助力，而人口紅利的變化也是人口結構（gòu）導致的後果之一。因為廉（lián）價勞動力所依（yī）賴（lài）的（de）中等教（jiāo）育畢業生數量在2011年（nián）後（hòu）出現斷崖式的下滑，同時高等院（yuàn）校畢業生卻（què）出現爆發（fā）式的供應。

　　當（dāng）然工資水平上升將帶動勞動力成本的上升，壓縮傳統製造業的利潤空間（jiān）。但對於高（gāo）端製（zhì）造業，中國人力資本結構特有的工程師紅利（lì）卻有利（lì）於傳統（tǒng）製造業的升級。

　　因此傳統機床（chuáng）製造業（yè）所依靠的高耗能、高投入模式將不可持續，傳統製造業所（suǒ）麵臨（lín）的挑戰將催生行業從內部變革的需（xū）求。

　　中國機床工具工業協會（huì）常務副理事長兼秘書（shū）長陳惠（huì）仁在（zài）總結2014年行業運行情況時得出判斷是：行（háng）業主體仍未走出下行區間，但（dàn）幅度趨緩。

　　他認為，行業運行趨穩的動力來自於企業的主動作為，在這一輪行業結構（gòu）調整中（zhōng），盡管企業具體狀況各不相同，但幾乎所有企（qǐ）業都在轉型調整中（zhōng）從不同的角度付出了不（bú）同程度的努力，如今企業實施轉型（xíng）升級戰略的效果開始逐漸顯現，這也正是行業運行（háng）趨穩的一個根源所在。

　　他說（shuō），從2011年下半年開始，機床工具行（háng）業開始了長達三年半的調整，而重機行業則在2010年便開始了。

　　確實，如果說頭兩年，還（hái）有人（rén）還在等待市場的恢複，而現在已經普遍認識到，而今的形態不會是一個短期的過程，靠苦“熬”是行不通的，企業惟一的出路就是主動調整，轉型（xíng）升級。

　　資本助力技術升級（jí）

　　現在來看，機床行（háng）業市場競爭最激烈的地（dì）方在中端機床市場一塊。國外（wài）機（jī）床企業近年來發（fā）展的趨勢之一就是在高端（duān）主導的基礎上向下延伸，重點開拓中端（duān）市場。而在轉（zhuǎn）型升（shēng）級的（de）大潮下，搶奪中端市場無疑是中國機床（chuáng）行業必走的路徑。

　　而這必須（xū）要依靠技（jì）術的進步。我們（men）知道（dào）技術進步有兩種實現方式，自己（jǐ）投資進行研究和開發，或者向其（qí）他國（guó）家學習模仿。

　　自主（zhǔ）開發尖（jiān）端技術不僅資本的要求比較高（gāo），也且需要花費很長的時間。雖然擁有自主知識產權和（hé）技術積累，在技術升級的後期會發展比較快。另外（wài）一（yī）條（tiáo）路則（zé）是引進發達國家技術設備，發（fā）揮後發優勢，而（ér）缺陷是關鍵的技術會有引進困難，被（bèi）發（fā）達（dá）國家封鎖。

　　因此近年來，中國機床行業采取（qǔ）了（le）兩條腿（tuǐ）走路（lù）的辦法。一方麵加大自主研（yán）發的力（lì）度，增加科研投入。另一方麵，企業走出去通過海外並購的方（fāng）式在海外收（shōu）購技（jì）術（shù）、設備和市場。

　　2014年機床行業的熱點關鍵詞之一就有海外並購，比如日發精機收購意大利MCM公司，依托其在鋁（lǚ）、鈦（tài）等高溫合金材料零部件加工領（lǐng）域的優（yōu）勢，開始全麵布局航空航天市場。還有台州北平機床有限公司與德（dé）國施耐（nài）壓機床（chuáng）有限（xiàn）公司簽訂了收購協議。北平機床出資300萬歐元，收購了（le）德國這家近百年的機床企業，完成了當地機床企業首次海外並購。

　　而在更早之前（qián），沈陽機（jī）床、大連機床、北一等（děng）已經有不少的企業實施了海外並購的戰略。可以說（shuō），中國機床企業實施海（hǎi）外並購的主要目的，大多是想借助其平台提高自身的技術水平。

　　實際上，在實施這一戰略之前，我國機床工具行業已經用了很長的一段時間進行市場（chǎng）換技（jì）術的策略，而結果（guǒ）卻很讓人傷心，市（shì）場丟了，而技術仍（réng）沒有很好地掌握。買下對方，近距離研究、學習這種海（hǎi）外並（bìng）購方式於是醞釀而成。

　　但（dàn）在（zài）一波並購熱潮後，也有人士反（fǎn）思，既然我們的目標是技術，那麽其技術（shù）能否迅速轉移過（guò）來並且被及時消化掉，是（shì）值（zhí）得（dé）推敲的。很多（duō）時候，跨國並購後（hòu）產權轉移了，技術轉移卻存在障礙，因為某些核心技（jì）術不允許出境使用（yòng）。

　　比如北（běi）一對德國（guó）科堡的並購，科堡很多核心技術（shù），在德國用（yòng）沒有問題，但是拿到中國來就是不允許的，因為（wéi）當地政府對於哪項（xiàng）技術不準出境使用都有明文（wén）規定。類（lèi）似的規定，在（zài）日本、美（měi）國也有。

　　當然除了海外並購外，行業內部資本（běn）運作（zuò）的案例也存在，比如（rú）2014年機床行業又有兩家企業成功上市。合肥合鍛機床股份有限公司A股（gǔ）股票於2014年（nián）11月（yuè）7日在上證交（jiāo）易所上（shàng）市，首次公開發行股票（piào）4500萬股。11月11日，寧波精達成形裝備股份有限公司也在上交所上市，公司首次公開發（fā）行股票不超過2000萬股。此外11月12日，富士康在安慶（qìng）收（shōu）購（gòu）了（le）安徽省鴻慶精機公司80%股（gǔ）份，有人士分析稱，這預示著（zhe）富士康正從製造業向（xiàng）智造業轉變。

　　當然，實現行（háng）業轉型升級，還有一個重要的因（yīn）素就是政策的支持（chí）力度。繼《國務院關於加快振興裝備製造業的若幹意（yì）見》把發展高檔數控機床和基礎製造裝備（bèi）納入16個重點以來，國家對機床工業的關注就未曾停止。比（bǐ）如《高檔數控機（jī）床與基礎製造裝備科（kē）技重大專項實施方案》就是（shì）其中重（chóng）要的一環。

　　而現在業（yè）內熱議（yì）的中國製造2025，先進的智能（néng）製造無疑是其中的（de）一塊，而這也會是機床行業成長的催化劑。在工業4.0時（shí）代，利用新技術彎道超車，實（shí）現後發優勢已是我國製造業轉型的訴求。因此作為工業母（mǔ）機，中（zhōng）國機（jī）床行業無疑引來了一個難得的發展良機。