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埃馬克VLC 250 DS車床：硬車削和磨削的組合加工

2014-6-23 來源：數（shù）控（kòng）機床市場網作者：

VLC 250 DS車（chē）削/磨削加工（gōng）中心將立式硬車削的優越性與磨（mó）削的優點完美結合，僅需一次裝夾便可完成工件的生產加工。不僅提（tí）高了生產效率，也極大（dà）地提高了工件的質量水平。

硬車削和磨削工藝組合的優勢在於（yú）不僅縮短了工藝流程，同時也帶來了質量（liàng）高和柔性大的雙贏結果。如此以來，所有的硬、精加工都可以在一台（tái）機器上完成，極大的減少了工件的生產、傳輸以及等待時間（jiān）；另外該工藝組合還縮（suō）短了因換裝產生的時間和精力，省時優勢明顯。

組合（hé）式機床的一大難（nán）題是如何（hé）保證在車削和磨（mó）削加工過程中達到理想的落屑效（xiào）果。VLC 250 DS 車床的工作主軸采用垂直安裝，刀具布置在工（gōng）件下方，為理想落（luò）屑提供了最佳條件。此外，該機床所有部（bù）件的剛性好，振（zhèn）動小；由高（gāo）級礦（kuàng）物材料澆鑄而成的床身以及（jí）工件主軸的設計保證了出色的減振效果；Z 軸采用高精密的靜（jìng）壓導軌，集成了工件主（zhǔ）軸的（de）套筒可以零摩擦的在 Z 軸上移動 – 這種設計使機床（chuáng）本已出色的減振性能更優秀。

更（gèng）易於操作性！由於機床前後用（yòng）於維護與使（shǐ）用的窗口很大，所以保證了單機極佳（jiā）的可操作性

圖2：更易於操作性！由於機床前後用於維護（hù）與使用的窗口（kǒu）很大，所以保證了單機極佳的可操作性。

刀塔穩定的集成在床（chuáng）身內（nèi），為車削/磨削（xuē）加工奠定（dìng）了（le）堅實的基礎，為快速（sù）預車和保證精車、精磨的出色表麵光潔度提供了重要的先決條件。刀塔固定安裝，非（fēi）常牢固，且可根據不同的加工要求配置不同（tóng）數量和不同型號（hào）的刀塔。由於（yú）對（duì）機床元（yuán）件采取了連續恒溫措（cuò）施，所以機床的熱（rè）敏性非常穩定。機床熱機快，加工時溫度迅速上升，所以通過一個製冷（lěng）功率強大的冷卻機組使機床溫度與環境（jìng）溫度保持十（shí）分接近。另外，VLC 250 DS車磨中心通過主軸自行完成上下料，可完全替代那些（xiē）費用昂貴、換裝複雜（zá）、占地極大的桁架機械手或其它上下料裝置。

VLC 250 DS車磨中心（xīn）配置了獨立（lì）的內磨削主軸和修整單元（yuán）

圖3：VLC 250 DS車磨中（zhōng）心配置了獨立的內磨削主軸和修整單元。

質量控製已集（jí）成在（zài）內（nèi）

VLC 250 DS車床（chuáng）可（kě）應對複雜的工件（jiàn）加工：不管是切削量大的車削加工，還是精密磨（mó）削加工，此機床都能不負眾望，為用戶提供（gòng）廣闊的應用空間。這種組合機床的優點（diǎn）極為明顯：由於是一次裝夾（jiá）組合加工，所（suǒ）以消除了多次裝夾帶來的裝夾誤差，從而達到最高的精密度。同時，機床也可集成測量技術，能在工藝中融（róng）入質量檢查。測量探頭安裝在加工區（qū）和主（zhǔ）軸上（shàng）下料工位之間，可得（dé）到很好的（de）保（bǎo）護。而且，由於工（gōng）件測量在裝夾狀態進行（háng），更可實現中間測量（liàng）。

圖4： VLC 250 DS車床的加（jiā）工區：一台車磨組合機床具備多功能應用，如擁有外圓磨砂輪、內圓磨砂輪（lún）以（yǐ）及帶12個刀位的（de）盤式刀塔。

VLC 250 DS車床的應用舉例

組合（hé）加工的一個典型例（lì）子就是（shì）齒輪的（de）加工（gōng）：軸肩端麵（miàn）的精加工通過硬車完成；由於內孔（kǒng）及（jí）錐麵的質量要求（qiú）高，所以先預車，然後精磨。為此，該車床配置了兩個磨（mó）削主軸，分別用（yòng）於內孔和外圓的加工。由於磨削時切削量很小，隻有幾絲，所以隻配置了精磨砂輪。目前，這項工藝已逐漸（jiàn）取（qǔ）代了純磨，代（dài）表（biǎo）著該領域內最先進的（de）技術水平。

VLC 250 DS車床優（yōu）點：

 在一（yī）台機床上一次（cì）裝夾進行立式（shì）硬車和精磨加工

 那些工件（jiàn）上凡是可（kě）以完全通過車削就能達（dá）標的（de）部位由硬車完成，而隻有對（duì）質量和工藝要求高的部位才隻需進行磨削 (粗車之後)。

 由於隻需一次裝夾組合加工，預硬（yìng）車後給精磨（mó）留下的餘量極少，隻有幾（jǐ）個微米，因此很好的提高了工件質量和生產效（xiào）率。

 磨削時切削量很少，所以砂輪的磨（mó）損小，砂輪（lún）修（xiū）整的頻度低，大大縮短了節拍時（shí）間。

 由於磨削時的餘量小，所以可以針對端（duān）麵加工的（de）質量要求選（xuǎn）擇砂輪，有效地保證了Rz < 1.2 µm的工件表麵光潔度要求。

 和純粹的（de）硬（yìng）車相比，集成了磨削工藝（yì）後（hòu）的車磨加工中心生產出的工件表（biǎo）麵完全不會出現車削紋路。

 由於後端麵（背（bèi）刀）被隱藏，所以（yǐ）很（hěn）難進行磨削加工，而通過硬車加工可簡單地解決這一難題。

 采用了側麵操作的機床結構，使機床操作更簡便（biàn）。

關於（yú）埃馬克

逆向思維的創新（xīn）加工技術創立了埃馬克公司的行業領先地位。1992年埃馬克公（gōng）司匠心獨具，首次推（tuī）出構思巧妙的倒立式車床，大獲成功。此後，埃馬（mǎ）克公司再接再（zài）厲（lì），又研發出了新的倒立式多（duō）功能生產中心。如今，埃（āi）馬克（kè）已名符其實成為（wéi）世界上倒立式機床舉足輕重的製造（zào）商。

埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳（chuán）統悠久，機床製造經驗豐富。其工藝技術全（quán）麵而完善，能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零（líng）件的機床（chuáng）和生產係統。不管是車床，還（hái）是磨床、滾齒機（jī）、激光焊接機或（huò）是加（jiā）工（gōng）中心——埃馬克集團幾乎能為所有的（de）應（yīng）用提供最佳的生產方（fāng）案。

了解更多關於（yú）埃馬克的（de）信息，請訪問：www.emag-china.com

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