主軸自動上下（xià）料技（jì）術---使埃馬克高效製造解決方案更（gèng）具競爭優（yōu）勢
2014-3-3 來源：數控機床（chuáng）市場網 作者：
根據VDMA（德國機械設備製造業聯合（hé）會）的最新研究表明，中國的機械工程市場在接下來的幾年內將經曆一次快速變革，特別是中端市場的發展將尤為快速。根據VDMA的數據顯示（shì），在今後三至五年內，該細分部分在整個（gè）市場中的份額比例（lì）將由34%增（zēng）至40%。機床製造商埃馬克和其主（zhǔ）軸（zhóu）自動上下料技術（shù）理念向中國的製（zhì）造廠商展示（shì）了他們將會更需要怎樣的先進技術。該技術是埃馬克公（gōng）司的專家為中國市場量身定製（zhì）的機械加工理（lǐ）念的基礎。其簡單的（de）自動（dòng）化理念保證了靈活、穩定、高產量的零部件生產，它的出現將使那些采用人工上下料和複雜的加工係統設備退居生產二線。
機床可以實（shí）現怎樣的經濟效益？為了對這個問題給出一個滿意的答案，很多公司都會對其機床（chuáng）的（de）OEE（設備綜合效率）進行計算（suàn）。其（qí）結論往往都要考慮到機床的有效（xiào）利用率、生產效率和其製造出的部件（jiàn）品質 ——這三點是確定所用技術附加值的重要因素。“這尤其適用於機床，”埃馬克亞太區總（zǒng）監Christoph Hoene先（xiān）生解釋說，“埃馬克（kè）認為OEE要素對開發新型製造解決方（fāng）案具有重大意義，而我們的主軸自動（dòng）上下料技術大獲成（chéng）功正是（shì）一個最佳例子。”
埃馬克集團亞太區總監Christoph Hoene先生
主軸自動上下料（liào），成功的公式是什麽？
這家（jiā）總部設（shè）在德國薩拉赫（hè）的公司（sī）早在上世紀90年代就開始開發主（zhǔ）軸自（zì）動上下料這一創新技術理（lǐ）念。多年來，埃馬克在該（gāi）技術（shù）方麵研究開辟了（le）許多新的應用，並對其工序進行了不斷完善。如今，埃馬克已成（chéng）為全球主軸自動上下料機床方麵的領導者。主軸自動上下料係（xì）統的基本原（yuán）理是通過工作主軸將工件傳輸到加工區，實現集成的自動化，隨後進行（háng）高速的不（bú）同加工。整個過程的行程極短，而且隻需一次設置。這一（yī）技術成功的核（hé）心是什麽（me）？“或許我們應該用簡約和（hé）靈活這兩個（gè）最流（liú）行的詞語來形容，”Christoph Hoene先生說道，“盡管我（wǒ）們采用的（de）自動（dòng）化技術可能比較簡單，但卻能靈活地完成大量操作。”
埃馬克集團的立式上下料車床VL 2的目標客戶是注重高（gāo）品質和低成本的工廠（chǎng）和分包商：由於其占地麵積小（xiǎo）、性價比高以及主軸能自動上下（xià）料的特點受到市場的廣泛認可。
自動化解決方案，比較才能（néng）更（gèng）了（le）解
我們采用前麵所提到的OEE要素，即機床的有效利用率、生產效率和其製造出的部件品質，來將該自動（dòng）化上下料原理與其它（tā）競爭技術加以比較，就可（kě）以更直接地看出這種主軸自動上下料原（yuán）理所體現的真（zhēn）正技術優勢。以多層製造係統為例，它們（men）往往使用機械手（shǒu）或複雜（zá）的夾持係統來將單個機床連接起來。然而，很常（cháng）見的是這類係統（tǒng）中的工件很（hěn）不易操控，因此操作極易中斷；而頻繁的中斷會極大地降低係統利用率。“我們則另辟蹊徑，運用主（zhǔ）軸（zhóu）自動上（shàng）下料技術。該技術的應用讓一部分常用的自動化（huà）係統變得（dé）多餘，從而保證了整個生產過程的穩定性和準確性，即使對於多層製造係統（tǒng）也是如此。” Christoph Hoene先生說道。工件在機床之間的傳輸是通過加工區後方（fāng）的傳送帶或往複式傳輸係統（tǒng）完成的。簡單的自動化模（mó）塊會將工件從傳（chuán）送帶上拾取，並放入每台機（jī）床的棱形框中，其（qí）他（tā）工作則由主軸來完成。“如此，與其它解決（jué）方案相比，自動化（huà）量可降低15-30%，而（ér）定（dìng）製機床設計更可確保（bǎo）生產過程（chéng）的安全性，這就保證了很高的機床利用率（lǜ）。”Hoene先生補充道（dào）。在（zài）此情況下，再（zài）來看看另（lìng）一項OEE要素，即生產（chǎn）效率，也很有意思（sī）。這些緊湊的上下（xià）料設備之間的行程非常短，這就確保了部件的輸送時間達到最（zuì）低，從而保證在給定（dìng）時間內達到最高的產出率。Hoene先生確定地說：“我們認真地考察（chá）了市場上的其它相（xiàng）關（guān）技術。與我們（men）配備有（yǒu）主軸上下料設備的專業化製造係統相比，那些複雜的連接技術解決方案的產出率就顯得尤其的低。”
VL 2加工區域——可安裝12把車刀或動力鑽銑刀具，一次調整，即可加工多種不同（tóng）工件。另外，該機器還（hái）可選（xuǎn）配Y軸。
純人工上料 ，還是部分自動化？
無論是在多層生成線還是在單個機床的獨立應用當中，埃馬克自動化技術的優點顯得非常明顯，都可幫助其生產實現高度的靈活性。在人工（gōng）上料的情況下，操作人員可將卡緊的部件手動插入棱（léng）形框，再由棱形框送入上下料工位，操作人員再從棱形框中取下加工完（wán）成的部件。為何生產廠商會依賴（lài）這種部分自動化的過程呢？難道使用（yòng）臥式（shì）車床（chuáng）純人工上料不是更簡單嗎？“如果仔細觀察分析，你會（huì）發（fā）現相反的方法才是正確的，”Hoene先生解釋說，“當我們從部件（jiàn）品（pǐn）質這一OEE要素（sù）觀察時，這一（yī）點體現地尤為明顯。純手動上料會有很多風險，可能導致夾持錯誤。例如（rú）在汽車領域內，一微米的細微差異都會決定部件的品質。而在臥式機床的（de）生產過程中，部件的優劣很大程度上要取（qǔ）決（jué）於操作人員的能力。”考慮到這一點，主軸自動上（shàng）下料解決方案則是最好的選（xuǎn）擇。因為它可以（yǐ）做（zuò）到工件的夾緊與加工（gōng）都極為精確，甚至還可以根（gēn）據需要裝上測量係統進行品質（zhì）監督，使錯誤的可能性降至最低。
O型自動（dòng）化傳輸料道，主軸集成上下料功能（néng）。
集成響應未來的（de）挑戰
最後，但並非最不重要，技術發展在影響機床效率方麵（miàn）也起（qǐ）到了非常重要的作用。 以汽車製造業為例，這一點體（tǐ）現得尤為明（míng）顯。近年來，很（hěn）多（duō）傳動裝置和發動機部件都經曆了巨大的變革，它們變得越來越小，形（xíng）狀構（gòu）造也變得更複雜。盡管如（rú）此，所有相關生產過程必須要同時保持很高的生產效率。“滿足未來需求的重要性往往會被低估。 如果（guǒ）新的機床在幾年後生產效率下降，不再滿足日益（yì）變化的生產需（xū）求，那麽它就會對設備綜（zōng）合效益產生負麵（miàn）影響。” Hoene先生強調說。機床的（de）靈活性對於埃馬克的開發人員來說非常重要。他們采用一種模塊化設計來配置每台（tái）機床，使其可以（yǐ）適應某項特定的任務，每個工序（xù）及其自動化都可以根據需求（qiú）進行變（biàn）換。 這就確保了可隨時對係統進（jìn）行調整，使其能應對日益增（zēng）加的批量或是不同工（gōng）件尺寸的生產。
靈活的（de）工件上料——工件可直接裝載到運（yùn）輸菱形框中，也可裝入位於菱形框內部的特殊料盤，然（rán）後傳送到VL 2機床的加（jiā）工區域。
麵對諸多領域快速的技術變革，埃馬克認為這是一個非常好的市場契機。“可以說我們是（shì）在中途遭遇（yù）了這（zhè）些發展變革，”Hoene 先生表示，“我們有能（néng）力根據客戶需求為其定製部件上下料解決方案。可以說這種係統的高效率性，是其（qí）它任（rèn）何一種自動化技（jì）術都無法與之相媲美的。這是一種決定輸贏的（de）能力（lì）。”
可選的測量工（gōng）具——位於加工區域外的測量探（tàn）頭進行在線質量控製。在加工完成並傳回傳動帶之前（qián），機床會對工件進行自動測（cè）量，起到（dào）在線質量控製的作用（yòng）。
埃馬克齒輪生產係統
是不是工件的要求越高，生產解決方（fāng）案（àn）就越複雜呢？埃馬克集團給出的（de）回答是否定的。集團（tuán）的專家們研發了新型生產係統，該係統在方便連線、工作速度及設（shè）計的靈活性方麵都給人們留下了很（hěn）深（shēn）的印象。
車削、滾齒（chǐ）和（hé）去毛刺——模塊化設計針對分配的操作任務，對每台機床進行精（jīng）確（què）配置。
關於（yú）埃馬克
逆向思維的創（chuàng）新加（jiā）工技術創立了埃馬克公司的行業（yè）領先地位。1992年埃馬克公司匠心獨具，首次推出構思巧（qiǎo）妙的倒置式車床，大獲成功。此後，埃馬克公（gōng）司再接再厲，又（yòu）研發出了新的倒（dǎo）置式多功能生產（chǎn）中心。如今（jīn），埃馬克已名符其實（shí）成為世界上倒置式機床舉足輕重的製造商。
埃馬克集團總（zǒng）部設在德國薩拉赫市，傳統悠久，機床製造經驗豐富。其工藝技術全麵而完善，能為用戶提供（gòng）加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產係統（tǒng）。不管（guǎn）是車床，磨床、滾（gǔn）齒機、激光焊接機（jī）或是加工中心（xīn） – 埃馬克集團幾乎能為所（suǒ）有的應用提供最佳的（de）生產方案。
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