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齒輪加工機床

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淺談高速(sù)線切割中的過濾技術
2013-5-15  來源:  作者:

      線切(qiē)割(gē)中很多技術都是非常重要的(de)一環節,其中過濾技術影響著零件的精(jīng)確程度。


      經研究認為(wéi),要達到如此快的電火花線切割速度,最關鍵的(de)技術(shù)是,需要開發(fā)設計出一套能適應(yīng)快速線切割需要,將線切(qiē)割中產生的大量碎(suì)屑,進行及時處理、排除的工作液供應與過濾係統。由過濾係統(tǒng)過濾出碎屑(xiè)的多少並(bìng)不十分重要,能從工作液(yè)中迅(xùn)速、有效和徹底(dǐ)地將電火花線(xiàn)切割中產生的碎屑過濾出來,才是解決問(wèn)題的關鍵。由該公司所作的大(dà)量研究表明,如果不能及時將(jiāng)碎屑過濾出來,將會使工作液很(hěn)快地(dì)失去快速線切割的能力,使加工零件表麵粗糙度變(biàn)壞和影響加工零件(jiàn)的尺寸精度。

 

      為此(cǐ),Charmilles公司(sī)設計出(chū)的一種數量多至(zhì)2-4個,比原來多2倍濾芯的新型過濾係統。使用中將2-4個濾芯安裝在兩條過(guò)濾回路中,可單條回路使用或同時對碎屑進行兩次過濾處理。在用(yòng)於加工難度大,例如超高零件切割時,安裝4個紙質濾芯進行兩(liǎng)次過濾。一般情況下,隻需使用裝有2個紙質濾芯的一(yī)條過濾回路(lù)進行過濾,而不影響(xiǎng)線切割加工。使用中將(jiāng)裝入兩個濾芯的過濾(lǜ)係統,直接(jiē)裝配在工作液存貯箱中,這樣它可使過濾係統始(shǐ)終保持在一定工作壓力下工作,迫使碎(suì)屑經過過濾係統濾(lǜ)出。加之使用的是密度大的多層紙質濾芯,據(jù)稱增大了(le)54% 的過濾麵積,因而大大提高了過濾精(jīng)度。

  

    據Charmilles公司介紹,2倍地增加濾芯可2倍地提高過濾係統(tǒng)的使用壽命、2.6倍(bèi)地提(tí)高過濾係統零件的使用壽命,可(kě)3.8倍以(yǐ)上地提高無人化(huà)電火花切割時間、40%地減少加工成本。工(gōng)作液中的碎屑經過高精度過濾,意味著在(zài)電極絲與零件之間,隻有幹淨的工作液流(liú)過,擴大了工作液的通過麵積,使(shǐ)零件能在(由脈衝發生器按需要調整的)理想的線切割參(cān)數的控製下,不受任何障礙和幹擾地進(jìn)行電火花線切割,所以大大提(tí)高零件(jiàn)的加工精度。Robofil公司在240CC和440CC線切(qiē)割機床(chuáng)上都裝備了由Charmilles公(gōng)司生產(chǎn)的新型CC脈衝電源(yuán),這是一種以具有可極大地提高點(diǎn)火電壓和較高的極限振幅(fú)能力為(wéi)主要特(tè)點的脈衝發生器。這樣就可以根據加工零件,調整出需要的點火電壓、電流大小和脈衝(chōng)頻率與振幅大小等切割參(cān)數,產生出最(zuì)理想“形狀”的脈衝電火花,進行快速電火花線切割加工。

  

    除此之外,幹淨的工作液也可使其冷(lěng)卻效率大大提高,同時減少容易引起電極絲折斷(duàn)的內應力。這一點對於切割大厚度和大錐度零件尤其重要。據有關資料介紹, 440CC線切割機床能切割零件的最大厚度為24英寸(609.6mm)和在整個厚度上切割出30°錐度的加(jiā)工能力(lì),同時提高生產效率。 最後,公司介紹了使用新款過濾係統還具有的幾個優點,是使以下的兩(liǎng)方麵問題,都得到(dào)滿意的解決:1.零件與電極之間(jiān)的放電間隙,的確(què)是一個不希望碎屑在(zài)此產生負作用(yòng)的區域,因為當金屬碎屑與電極絲接觸,將產生不需要的電火花,對電極絲產生腐蝕作用,減少電(diàn)極絲的使用壽命。2.工作液中的碎屑過濾不幹淨,長時間存在在工作液中(zhōng),還會劃傷和磨損工作液存貯箱內(nèi)的密封元件,時間長了會破壞其密封作用,影響加工效果和增加更換的輔(fǔ)助時(shí)間。新款(kuǎn)過(guò)濾(lǜ)係統的配備還能使電火花線(xiàn)切割機床在配置的大型工作台上,對大而重的零件進行高精度(dù)線切割加工。

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