CK1436型數控車床是南京某機床廠（chǎng）的產（chǎn）品，該機床采（cǎi）用鑄鐵35°斜置床身布局，整（zhěng）體剛性好。

      床身導（dǎo）軌和床鞍導軌副采用高頻淬硬和注塑，具（jù）有良好的摩擦性能和精（jīng）度保持性（xìng）。如（rú）附圖所示：

      但在（zài）使（shǐ）用（yòng）過程中，也會出現一係列的故障，如：主軸（zhóu）部件的自動變擋裝置及主軸運動狀況，機械（xiè）部件的定位精度下降（jiàng）、反向（xiàng）間隙過大，傳動滾珠絲（sī）杠副支撐處軸承損壞或安裝不正確所引起的噪聲過大，以（yǐ）及動力液壓缸、刀架等（děng）間隙過大（dà）造成的機（jī）床精度降低等，這些故障筆者在工作中碰到過多次，因此維修起來也是有一定心得，現歸納起來，供同行們借鑒

      1.機（jī）床導軌潤滑狀況不良

      檢查部位：①檢查潤滑泵（bèng）及機床（chuáng）導軌的潤滑油管。②檢查潤滑泵的供油量情況（kuàng）。

      排除方法：①往潤滑泵油箱中加入G100＃導軌（guǐ）潤滑油到油（yóu）標位置。②清除油管內堵塞物，鬆開潤滑泵扳手孔內的緊（jǐn）固螺釘、保證柱塞泵每隔7.5min注出0.2～1mL的油液，也（yě）可用手動方式提（tí）壓泵的手柄數次（cì），疏通潤滑管（guǎn）路。

      2.機床滾珠絲杠副（fù）潤滑（huá）狀況不良

      檢查部位：檢查十字滑板及Z軸滾珠絲杠（gàng）副。

      排（pái）除方法：動十字滑板、取下導軌防護罩、改善潤滑條件使其定時潤滑。

      3.十字滑板(進給傳動)X軸、Z軸移動（dòng）不暢（chàng）或不能移動

      (1)檢查部位：檢查機床各坐標軸與滾珠絲杠副過載離合器（qì）是否脫開（kāi）。排除方法：取下十字滑板導軌（guǐ）的防護（hù）罩，將同步帶固定不動，再用8mm內六角（jiǎo）扳手插入安全離合器外表（biǎo）麵孔中，並與過載前驅動相同（tóng）方向轉動滾珠絲（sī）杠直至離合器重新結合時（shí）並聽到清晰的結合（hé）聲即（jí）可。

      (2)檢查部（bù）位：檢查十字（zì）滑板壓板是否研（yán）傷（shāng）。排除方法：拆卸下壓板（bǎn），修磨調整，使壓板與導軌間隙在0.015～0.02mm。

      (3)檢查部位（wèi）：檢查十字滑板鑲（xiāng）條。排除方法：鬆開鑲條（tiáo）調整螺釘，用一字旋具順時針（zhēn）旋轉鑲條螺栓，使（shǐ）兩個坐標軸能靈活移動，重新調整鑲條（tiáo）使其間（jiān）隙為0.006～0.01mm，然後鎖（suǒ）緊調整螺釘。

      (4)檢查（chá）部位：檢查十字滑板導軌刮屑（xiè）板是否損壞或壓（yā）入量（liàng）過大。排除方法：更換所損（sǔn）壞的刮屑板，調整刮屑板與導軌的正常壓入（rù）量，並改善潤滑條件（jiàn），使其潤滑正常。

      4.回（huí）轉刀架在工作（zuò）時（shí）發生幹（gàn）涉

      (1)檢查部（bù）位：回（huí）轉刀架在鎖緊狀態下發生幹（gàn）涉。排除方法：鬆開（kāi）位（wèi）於刀盤端麵緊固齒盤的螺釘(共7個)、卸下刀盤（pán）端麵定位銷孔保護螺釘(共1個)、將刀盤轉位到正確位置並用8mm的圓錐銷插入錐銷孔校準刀盤（pán），重新將7個螺釘（dìng）緊固，取出（chū）定位銷保存，最終裝好（hǎo）保護螺釘（dìng）。同時在（zài）重新（xīn）開車時還必須用手動換位，進一步檢查刀盤箱體內（nèi）換（huàn）位機構是否損壞。

      (2)檢查部位：檢查換位機（jī）構。排（pái）除方法：

      用隨機（jī）供應的金屬棒，撥動已拆卸下回轉刀架驅動電動機罩殼的風葉，直至刀盤無（wú）阻礙地完成一（yī）次換位，若無法換位則證明換位機構已損壞，損（sǔn）壞的零件必須（xū）更換，需要拆下換位機構，換上新零件。完成後（hòu）手動換位使（shǐ）刀盤進入某一工位，必須檢查熒光屏上所顯示的刀位號與（yǔ）刀盤處於工作位置的實際刀位號一致（zhì）。

      5.主軸在強力切削時（shí）丟轉或停轉

      (1)檢查部位：主傳動同步帶過鬆。排除方法：鬆開電動機安裝螺釘，調整張緊帶，達到鬆緊要求（qiú），然後（hòu）鎖緊電動機安（ān）裝螺（luó）釘（dìng）。

      (2)檢查部位：傳動（dòng）帶表麵有油。排除方法：用清洗劑擦拭幹淨，重新安裝。