一、 我（wǒ）國機床工（gōng）業現況簡述

     現在，經過近（jìn）年來全行業艱苦努力，情（qíng）況發生了很大（dà）變化（huà），從數量上講，中國已經成為（wéi）世界上最大的機床生產國，超過了日（rì）本與德國（guó）。而且在2011年（nián）世界機床（chuáng）工業出現停滯衰退，我國機床產業仍保持了（le）較高的發展態勢，而且（qiě）近年來取得了若幹方麵世界水（shuǐ）平的成就。例（lì）如，機（jī）械壓力機是汽車工業標幟性裝備，我國濟（jì）南第二機床集團在機械壓力機產（chǎn）品已能以優越性（xìng）能運銷美國本土，在汽車工業王（wáng）國福特集團的生產（chǎn）工廠中采用。又如重型、超重型機床是國家水、火、核電、造船、重機、重（chóng）軍工（gōng）製造的保證，我國的24—26米加工直徑數控立車、龍門寬超過10米數控龍門鏜銑床、鏜桿直徑320毫米數控落地鏜銑床、加（jiā）工（gōng）直徑6米數控臥式車床等（děng）世（shì）界最大規格機床裝備的開發生產，都己位居世界首位。

     但在當前大好形勢下（xià），我們更應當冷靜地看待目（mù）前中國機床行業在（zài）發展中仍然存在不（bú）少問題：有些企業不少產品仍（réng）在低水平徘徊，卻在盲目（mù）擴大規（guī）模，圈地、建廠房、追求銷（xiāo）售數量（liàng）等，沿著以往的老路子原（yuán）地踏（tà）步，這種發展模（mó）式是不可取的（de），這種發展（zhǎn）動向值得發人深醒。

     業內湧現出（chū）越來越多的實例，它們結合自身的優勢和特色，開（kāi）發的產品達到世界一流水平，替代進口滿足國內急需；

     第一（yī）個實例;  湖南長沙一派數控機床有限公司。這個民營公司成立於1998年，規模隻二，三百人，核心產品是數控活塞異形外（wài）圓（yuán）車床和數控活塞異形（xíng）銷（xiāo）孔鏜床，這（zhè）些都是加工內燃（rán）機（jī）零件的（de）關（guān）鍵設備。目前他們在國內市場的占（zhàn）有（yǒu）率分別為（wéi）60%和90%。在國際上，德國馬勒、德（dé）國KS、美國輝門三（sān）大製造商均已采購一（yī）派產品。

     第二個實例；長沙哈量凱帥精密機械有限（xiàn）公司。技術團隊三十多人。一（yī）家民營企業與囯營（yíng）哈量集團（tuán）合資經營（yíng）。

     他們的新貢獻；一是研發了能加工2000mm的大型弧齒（chǐ）錐齒輪數（shù）控銑齒（chǐ）機、數控磨齒機和（hé）檢（jiǎn）驗機機組。該產品（pǐn）已（yǐ）交付給株（zhū）洲（zhōu）沃爾得特種齒輪廠生產一年了，為重慶齒輪箱廠、二重、蘭州石油機械廠生產了多（duō）套1.4m、1.6m、1.9m的大規格高精度（dù）弧齒錐齒（chǐ）輪，這是目前世（shì）界上最大的弧齒錐齒輪數控銑（xǐ）齒機和數控磨齒機。過去這種加工裝備外國控製不出（chū）口（kǒu）主機，隻接受加工（gōng）工件。該機組的開發打破了國外（wài）的壟斷。最近通過（guò）了黑龍江（jiāng）省（shěng）科委的鑒定（dìng）。

     二是開發了國產第二（èr）代數控弧齒錐齒輪銑（xǐ）齒機和磨齒機，幹切（qiē）削不僅環（huán）保（bǎo），而且高效、高精，是（shì）汽車後橋弧齒（chǐ）錐齒（chǐ）輪銑齒的發展方向。同時（shí），國（guó）內過（guò）去主要是生產Gleason齒製的弧齒錐齒輪，而現在國際流（liú）行的是高精度汽車齒輪用Gleason齒製，采用端麵銑齒加磨齒的方法（Face Milling-Grinding），一般汽車齒輪用Oerlikon齒製，采用端麵（miàn）滾齒加研齒的方法（Face Hobbing -Lapping）。同時為了適應幹切，刀盤改用了硬質（zhì）合金的（de）刀條，磨刀和裝刀（dāo）所用的機床也（yě）都變了。現在該廠已經開發了為汽車行業使用的350mm（用於輕型（xíng）車、微型車）、650mm（用於大客車、重型車）規格的（de）數控弧齒錐齒輪銑齒機（jī）和磨齒機（jī）。

      第三個實例；杭州大天數控機床有（yǒu）限公司，杭州民（mín）營大（dà）天數控機床有限（xiàn）公司規模三、四百人，為了我國陶瓷工業向世畀陶瓷精品行列邁進，開發了係列陶瓷（cí）加工數控機床，使我囯精品陶瓷進入世界高檔市場，價格提升百倍，而且開始進入航空航空陶瓷零件加工領域和光電元件器（qì）件製造領域，解決了有無填補了（le）空白。

      杭州（zhōu）大天數控（kòng）機床有限（xiàn）公司開發了一種太陽能石英坩堝數控龍（lóng）門陶（táo）瓷機床。屬於國家重點支（zhī）持的八大高新技術領域。用以滿足我國七個戰略性新（xīn）興產業這（zhè）方麵對高檔裝備的需求（qiú）。

      第四個實例；北京精（jīng）雕數控機床公司，是在（zài）“專、特、精”上取得成功的典範。作為一家民營（yíng）企業，北京精雕不僅生產數控（kòng）雕刻機機床主機，還自主研發和生（shēng）產數控係統和設計軟件（雕刻CAD/CAM軟件JDPaint\CAM）。 在軟件方（fāng）麵，北京精雕（diāo）對擁有完（wán）全自（zì）主知識產權的（de）CAD/CAM軟件進行持續不斷地開發和升級，從早期的1.0版本（běn）已經發展到如今（jīn）的5.5版本，成為國內唯一的擁有自主知識產權的雕（diāo）刻設計軟件。如今北京精雕的雕刻軟件——CAD/CAM軟件，已（yǐ）經成為了業界（jiè）高水準的標杆並得到了（le）廣泛應用，北京精雕主機（jī）所配（pèi）置的功能部件數控（kòng）係統和高速電主軸全（quán）部由本廠（chǎng）開發生產，這種配套能力為囯內外（wài）所（suǒ）少見。該廠特別重視按用戶特殊需求開發專門化品種.北京精雕已（yǐ）經成為國內雕刻機市場上抵擋進口的主力，上萬家客戶分布於（yú）全國16個省份37個地（dì）區（qū）及俄羅斯、土耳其等歐洲國家。經過（guò）十七年的發展，有（yǒu）部分（fèn）產品性能達國際先進水平，這在部分生產加工行業替代了進口數控機（jī）床。目前，企（qǐ）業自主開發（fā）的8大係列100多個型號產品中，有7項產品被認定為“北京市自主創新產品（pǐn）”，1項為“國家科技支撐計劃項目”，1項為“國（guó）家重點（diǎn）新產品”，3項為“北京市高新技術成（chéng）果轉化項目”。 該廠生產組織管理經營現代化十分突出.2011年企業職工1700人,年產數控雕刻機超過9000台（套），產值超過15億（yì）元。

      第五個實（shí）例（lì）；大（dà）連光（guāng）洋（yáng）科技工程有限公司，一個從事高檔數控產品（pǐn）研發不過七八年時間的民營企業（yè），引起溫家寶、李長春、李克強等國家領導人的親自（zì）高度關注。他們在國（guó）內首家實現了從總線式數控係（xì）統、總線式伺服（fú）驅動器、總線伺服驅動與電機一體化裝置到直驅式力矩電機等關鍵（jiàn）功能部件產品的全集成配置；首家研製出了直驅式單/雙（shuāng）軸轉台、直驅式單/雙擺銑頭；在國際上（shàng）率先實現了從（cóng）控製係統到執（zhí）行部件（jiàn）等全套產品均由一家公司提供，產（chǎn）品開發包括囯內最大規格汽輪機葉片加工機床，填補了（le）國內空白，抵擋進口，該公司重視聚集技術（shù）實力，成立博士後工作站，為航空、航天、國防軍工等領域急需（xū）幾（jǐ）種高檔數控機床成功（gōng）開發（fā）了產品，並提供了關鍵（jiàn）功能部件和全麵的解決方案（àn）。

     產品主要技術參數（shù）：

     控製（zhì）能力：8通道（dào）；每通道5軸（zhóu）聯動，最多16坐標；每（měi）坐標（biāo）最多支持4伺服同步驅動

     控製分辨率：0.001um

      控製速（sù）度：240m/min

      五軸控製：支持（chí）RTCP、斜麵加工、空（kōng）間刀具半徑補償

     總（zǒng）線接口：GLINK2.0，CANOpen

     插補方式：直線、圓弧、極坐標、NURBS、離散點擬合

     支持在線工件測量、刀具測（cè）量；支持溫度補償、雙向定位補償、空間誤差補償；加速（sù）度、加加速度控製；反向躍衝抑製。

     加工程序存儲量：30GB

      第六個實例；蘇州信能數控機床公司，是一家專業生產精（jīng）密（mì）珩磨機、珩（héng）磨工具的民營科技企業，經過短短幾年的努力，目前已（yǐ）成為國內最大的從事珩磨技（jì）術研究開發的專業生產企業，無論是技術和產品在國際上都有很強的競爭力。其生產的高精度數控立式珩磨機，無論技術（shù）工藝還是產品整（zhěng）體水平，不少達（dá）到國際先（xiān）進水平，被列入國家中小企業創（chuàng）新基金（jīn）資助項目（mù）；自主開發成（chéng）功的HMT係列臥（wò）式深（shēn）孔珩磨機，憑借其獨特的技術、工藝（yì）水平和價格，得到了中外專家和企業的（de）認（rèn）可。蘇州信（xìn）能的最大作用（yòng）就是打破了國（guó）外同類產品的壟斷（duàn）地位，使（shǐ）進口同類珩磨機價格下降，從（cóng）而大大提（tí）升了（le）中國在該行業的技術水平。信能公司最近（jìn）與某世界一流外囯公司洽談“並購”巳接近成交，但最後（hòu）受到（dào）該囯政府阻撓而中（zhōng）止，原因是牽涉敏感產品敏感技術，這個領域（yù）這個產品的重要地位可見一般。

      該款機（jī）型是是（shì）國內首次開發，首台專門為超細超長的槍管孔珩磨的加工設備（bèi），該類（lèi）零件內孔均小於10mm,通過使用專製的特（tè）殊珩磨杆及特（tè）殊珩（héng）磨工藝完成了珩磨加工，該機床配有3軸，並配有自（zì）動檢（jiǎn）測係（xì）統，實現一（yī）次裝夾完成3道珩磨（mó）的要求，配置轉台實現零件自動旋轉和自動檢測，比傳統的研（yán）磨加工提高效率數十倍。得（dé）到了中國（guó）最大的槍管生產企業重慶建設的好評，徹底改（gǎi）變了原來落後的工藝技術，增強了我國軍工產品在國際市場的競爭（zhēng）力（lì），目前成功被重慶建（jiàn）設（shè）集團、湖北江華等企業應（yīng）用。

      從以上幾（jǐ）個實例來分析，我們需要有一大（dà）批機床企業來承擔“做強”的任（rèn）務，也有可能做到（dào）這一點。

      這幾個（gè）實例相對於我（wǒ）們宏偉的機床發展事業（yè），隻（zhī）是非常有限的案（àn）例 ，但是希望透過這些典型，發人深思、給人啟迪。

     中（zhōng）國機床行（háng）業要適應市場需求結構升級的特點和環境發展的變化，加速實現發展方式的根（gēn）本轉變，堅（jiān）定不移地（dì）走自主研發的（de）創（chuàng）新模式，提升企業自身和行（háng）業整體素質，在技術上實現突（tū）破（pò）和打破外囯壟斷。道路是漫長的，任務是艱巨的，但方向是正（zhèng）確的。

     與此同時，建議政府繼續通過鼓勵訂購使用國產數控機床、在重大（dà）項目上（shàng）支持開發高端國產機床等措施，鼓勵高端數控機床發（fā）展（zhǎn），、滿足國內急需，替代（dài）進口，進而逐步擴大出口。

      中國機床行業麵（miàn）臨“由大變強”的有利時（shí）機，“由大變強”的轉（zhuǎn）變（biàn），不僅是市場、用戶需求，也是行業應該承（chéng）擔（dān）的曆史重任；“由（yóu）大變強”是大（dà）勢所趨，潮流所向，形勢所迫。中國要邁入（rù）世界機床（chuáng）製造強國之列，就必須具備一批國際知名品牌，一批強勢（shì）的“專、特、精” 集團和企業（yè）；就必須抓住這一曆史機遇，加速提升自主創新能力，加快結構調整，迅速轉變（biàn）發（fā）展模式，提升行業整體競爭力。才能穩步全麵（miàn）跨入世界機床行業前列！才能“由大變（biàn）強”。