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2024年第一季度日本工業機器（qì）人產量創10年來最大降幅

2024-5-24 來源：作者：

1. 2024年第一季（jì）度日本工業機器人產量創10年來最大（dà）降幅

4月25日，日本（běn）機器人協（xié）會（huì）（JARA）公布了2024年前（qián）3個月日本工業機器人新訂單和產量方麵的會（huì）員數（shù）據。

數據（jù）顯示，新訂單同比下降24.0%至（zhì）1582億日元，連續第六個季度同比下降。產量連續第四個（gè）季度下降，下降25.0%至1626億（yì）日元，季度降幅為近10年來最大。且兩個數據（jù）都沒有見底的跡象。

日本工業機器人訂單（藍（lán））、產量（綠）和出貨量（黃）

總（zǒng）出貨金額同比下降21.5%至1732億日元；總出貨量同比下降31.7%至（zhì）45535台，這是連續第四個季度同比下降。下降的主要（yào）原因是，向日本汽車行業的出貨量（liàng）略有下降，但半導體行業整體（tǐ）低迷，向電機行業的出（chū）貨量大幅下降。

出口總額同比下降27.3%至1202億（yì）日元，出（chū）口數量同比下降36.5%至29772台。除（chú）了對中國的出口缺乏動力外，出口到焊接領（lǐng）域（yù）的總（zǒng）額也大幅（fú）下降。

在新冠疫情和地緣政治緊張局勢等各種風險背景下，全球對自（zì）動化的需求不斷擴大。但未來一些應用的（de）投（tóu）資和全（quán）球經濟的不確定性，仍（réng）將繼續嚴重（chóng）影（yǐng）響增長前景。

2. 安川電（diàn）機2023財年銷售（shòu）額創新高並為 2024年做好準備

安川（chuān）電機4月5日公布（bù）了（le）2023財年（2023年（nián）3月-2024年2月）銷售業績。

采用國際財務報告準則（IFRS），安川2023財年淨銷售額同比增長3.5%至5756.58億日元，營業收入同比（bǐ）下降3.0%至662.25億日元，歸母淨（jìng）利潤下降，同比增長2.1%至（zhì）506.87億（yì）日元。安川社長小川昌寛表示：“銷售額創下曆史新（xīn）高，但我認為我們本可以實現更多增長。原因之一是機器人業務受到管理費用增加的影響，部分地區的生產沒有按計劃進行。”

2023財年，安川機器人業務銷售額同比增（zēng）長4.8%至2346.8億日元（yuán），營業收入同（tóng）比（bǐ）下降3.7%至251.49億日元。

預計2024財年淨銷售額將同比增長0.8%至5800億日元，營業收入將同比增長5.7%至700億日元，歸母淨利潤將同比增長6.5%至540億日（rì）元。小川社長熱情（qíng）地說：“自動化（huà）需求強勁，未來半導（dǎo）體相關需求可能會迅速增長；我們（men）預（yù）計經濟將在2024年下半年至2025年複蘇，我們將做（zuò）好充（chōng）分準（zhǔn）備。”

3. 日本大隈計劃在愛知縣翻建新工廠，設立工（gōng）程中心和創新中心

大隈株式會社（以下簡稱（chēng）大隈）將通過對愛知縣江南市的工廠改造，建設江南工廠工程中（zhōng）心（暫名）和創新（xīn）中心（暫名），作為其體現創造附加值（zhí）的新基地。

大隈正（zhèng）在（zài）推行一項增長戰略，其中期願（yuàn）景目標是，到2030財年實現3000億日元的綜合銷售（shòu）額。截至目前，智能工廠的（de）高（gāo）效生產活動通過“自動化（huà）與（yǔ）熟練技術並（bìng）行”而實（shí）現。大隈一直在通過未來工廠夢想基地（DS）來強化其相關業務。在此背景下，這（zhè）兩（liǎng）個中心的設立旨在加強其信息化與自動化（huà）高度融合的（de）技術開發能力和解決方案提供能力。

工（gōng）程中心（xīn）旨在為客戶提供（gòng）綠色智能機器和自動化生產線，讓參觀者可以感受何謂未來生產工廠。此外，通過在技術中心、總（zǒng）公司和可兒工（gōng）廠集中處理自動化係統，增強多任務（wù）機（jī）床（chuáng）和五軸加工中心的研發（fā）及製造能力，努力（lì）提高產（chǎn）能。

在工程（chéng）中心，客戶可以進行先進的測試處理並確認他們訂購的機（jī）床及自動化係統的功能，同時（shí）安排好預驗收場地。此外，中（zhōng）心為客戶創建一個安心檢（jiǎn）查設備功能並確保安全的環境，客戶可以看到如何在最短的交（jiāo）貨時間內生產出獨特的零件（jiàn）。客戶（hù）還可以（yǐ）在該（gāi）中心（xīn）確認總公司的組裝工廠、組裝機床的可兒工廠以及自動化生產線組裝等環節，將工廠業態改為組織角色，大幅擴展裝（zhuāng）配廠的（de）空間和效率，提高生產效率和生產能力。

創新（xīn）中心是通（tōng）過“共同創造”為客戶打造未來工廠的地方，用（yòng）創新吸引顧客，利用信息製造服務，為企業發展創造更高的附加（jiā）值。

在創新中心，開發出創新的自動化技術，為客戶（hù）的生產改革（gé）和企業協作提供支持。該中（zhōng）心通過與客戶共同創造，提出解（jiě）決方案並嚐試工作方式的改革實踐。中心具有數據利用以及與夾具、自動化、測量設備等製造商進行合作的展示區，可以為客戶提（tí）供（gòng）合作機會或提出（chū）解決方案，在網絡空間與客戶合作創建未來（lái）工廠。

4. DMG MORI在伊賀開設新工廠，集中加工內部零件（jiàn）

有消息（xī）顯示，DMG MORI（德馬（mǎ）吉·森精機）將把大（dà）型鑄造零件（jiàn）的加工從其他公司製造（zào）的9台機床上整合到自產的3台超大型五（wǔ）軸加工中心上。他們將在伊賀辦事處（三重縣伊賀市）設立新工廠，並（bìng）逐步引進自產的五軸加工中心，總投資額約為55億日元。該公司已建立了（le）自己的生產技術，並正（zhèng）在擴大內部零件（jiàn）加工工藝的整合。由此不僅可（kě）以提高生產效率，還可以有效利用管理資（zī）源，從而提高競爭力。

該位於伊賀辦事處的新建第三精密加工廠，引進了超大型五軸加工中心DMU1000SE，可以加工的最大工件尺寸（cùn）為長13米、寬3.5米、高2.5米。機床為全罩式結構（gòu），防止切屑飛濺，確保（bǎo）加工安全。其自動換刀裝置（ATC）可存儲（chǔ）243把刀具。該機為雙工作台，可有效提高加工效率。

德馬吉（jí）在該工廠加工自己的大型機床（chuáng）鑄件，如床身和立柱。對於某個零件，以前使用其他公司（sī）的3台五麵機床需要20個小時（shí）的切（qiē）削時間，現在使用一台（tái）五軸加工中心，加工時間縮短到大約7個小時。目前是完成（chéng）了（le）一台五軸（zhóu）機床的按照，計（jì）劃到2025年完成3台（tái）五軸加工中（zhōng）心的安裝。屆時，大型鑄件的磨削工藝將從目前的由4台其他公司大型磨床加工轉而由自產的一台加（jiā）工中心完成。3台加工中心安裝完畢（bì）後，預計年產鑄件能（néng）力約為14000噸。

近期，德馬吉·森精機致力於提出加工轉型（MX），通過數字化轉型（DX）促進流程（chéng）整（zhěng）合和自動化，並實現綠色轉型（GX）。除了（le）上述大型鑄造（zào）零（líng）件外，伊賀工廠還正在努力擴大內部（bù）零件加工工藝的集中度。例如，在加工刀塔時，他們將使用7台機床的7個工序合並為使用一台自產（chǎn）五軸機（jī）床的兩個工序（xù）。按照每（měi）月生產350件，加工設（shè）備由（yóu）14台減少到3台，操作人員（yuán）由10人減（jiǎn）少到4人，在製品由80個減少到1個。由（yóu）此，生產率得以提高（gāo），處理（lǐ）時間大量（liàng）減少（shǎo），功耗（hào）也（yě）顯著降低了，從（cóng）而助力客戶提高競爭力。

（素材來源：日媒公開報道綜合編（biān）譯：協會（huì）傳媒平台）

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