以攻克“卡脖子”關鍵核心技術為(wéi)己(jǐ)任,努(nǔ)力發揮星火機床在(zài)國產(chǎn)化替代中的(de)作用
2022-8-24 來(lái)源:機床協會 作者:-
蔣保權
星火機床(chuáng)集團公司黨委書記、董(dǒng)事長
星火機床地處西北,在市場競爭中處(chù)於十分不利的區域位置。為此,星火機床在企業內倡導“讓(ràng)創新成為一種習慣”,努力建立完整(zhěng)的技術研發創新體係。
近年來,企業加強與大專院校、科研院所(suǒ)的深度合作,並引進吸收多(duō)項國外先進製造技術成果(guǒ),逐漸完善研發創新體係。2005年,企業技術(shù)中心被認定為國家級企業技術中心。圍繞(rào)臥式回轉加工(gōng),星火機床有3000餘種(zhǒng)規格產品,其中大(dà)量為用戶專(zhuān)業化、定製化產品,是我國臥式車床規格覆蓋最全、專用定(dìng)製化產品最多的廠家之一(yī)。
在企(qǐ)業實施技術創新過程中的痛點。在基礎研究方麵,設施、人(rén)才、基礎研究理論功底各方麵(miàn)都有較大不足。由此導致(zhì)學得像,但學不精,知道怎麽幹,但不知道為啥這(zhè)樣幹,進而導致在技術進步和替代進口過程中(zhōng)有其(qí)外形,而無其精(jīng)髓,用戶在高端機床采購中望而(ér)卻步。
針對這一痛(tòng)點,星火機床一方麵加大與大專院校、科研(yán)院(yuàn)所合作力度,先後聯合(hé)清華大學、北京航空航天大學、天津大學、大連理工(gōng)大學、蘭州理工大學等承擔了多項863計劃、科技支撐計劃(huá)、04專項等國家項目,還與蘭州理工大(dà)學聯合成立了“甘肅數控機床工程中心”,與武漢理工大學聯合成立了“複合材料纏繞設(shè)備創新工程中心”。尤其是與(yǔ)武漢理工大學合作研發的多功能數控纏繞設備,將機床製造技術植入纏繞設備製造(zào),並形成製造標(biāo)準,大力(lì)提高了纏繞設備的穩(wěn)定性。武漢理工大學在控製係(xì)統研發、張(zhāng)力控製係統研(yán)究方麵集中發力,使得最終產(chǎn)品性能大幅提升,在某型號裝備綜合測(cè)試中,承壓指標相較國外同類產品大幅提高,實現了替代進口(kǒu)。
另一(yī)方麵,充分發揮獨資子公司(sī)法國索瑪公(gōng)司的作用,把人請進(jìn)來帶,把人送出去學,項目實施過程中充分利用索(suǒ)瑪公司技術力量,認真吸收消化索瑪機床的技術積累(lèi),使得星火機床在大型(xíng)臥式車銑複合(hé)加工中(zhōng)心製造方麵獲得了長(zhǎng)足發展,取得了階段性成果,目前已可小批量(liàng)生產,用戶反映良好,基本可實現進口替代。
第二個痛點是製(zhì)造企業和(hé)用戶脫節。由於行業特殊要求、工(gōng)作習(xí)慣等各(gè)種因(yīn)素(sù)影響,製造(zào)企業不(bú)了解用戶需求,不掌握用戶痛點,用戶也不了解製(zhì)造企業(yè)能幹什麽,能幹到什麽程度,由此導致企業不(bú)敢幹,用戶不敢用,進而形成惡(è)性循環,一直在中低端徘徊。
針對這個痛點,星火機床以滿足用戶需求為(wéi)宗旨,深入用(yòng)戶合作,先後與陝西柴油機(jī)重工有限(xiàn)公司、湖北三江航天有限(xiàn)責(zé)任公司(sī)、武昌船舶重工集團(tuán)公司等建立(lì)密切(qiē)聯合技術創新體製,針(zhēn)對用(yòng)戶痛點,深入開展(zhǎn)設備、工藝、產線協同攻關(guān)。目前,在大型五(wǔ)軸車銑複合加工中心項目,多軸數控纏繞機係列設備項目,超大型筒體五軸加工專用機床項目等(děng),實施中已收到明(míng)顯成效。
科技自立自強是國家強盛之基,高端數控機(jī)床是實現(xiàn)我國裝備製造業向高質量發展、工業轉型升級和保障國家安全的重要基石產品。星火機床(chuáng)作為我國數(shù)控臥式車床的重(chóng)要生產(chǎn)基地,肩負著光榮的(de)曆史使命和責任,我們將一如既往加強創新體係建設,加大產(chǎn)品研發投入,以實際行動為築基強國貢(gòng)獻力量。
(策劃:協會傳(chuán)媒部 責編:梅峰)
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