汽輪機零件噴嘴的(de)加(jiā)工技巧
2020-11-12 來源: 北方華(huá)安工業集(jí)團有限(xiàn)公司機械公司 作者:-
搞要:汽輪(lún)機零件噴嘴精度要求高,通過(guò)合理的工藝方案和專用刀具、車床夾具設計,保證了加工精度。
1、零件結構和技術要求(qiú)
零件結構如圖1所示,材料為鉻鋯銅,內孔公差尺寸(cùn)相(xiàng)對於外圓同軸度0.05mm,和零件噴(pēn)嘴軸線傾斜(xié)40°的螺紋M12x1.2-6g與90°士5mm,錐麵同軸度(dù)0.02mm,需 要工(gōng)藝保證,一次裝夾完成。90°錐麵和相配合(hé)件(jiàn)測壓(yā)器配研,接觸麵積大於90%,13個(gè)必(bì)5mm均布孔(kǒng)與(yǔ)工件(jiàn)端麵垂直度0.15mm。
2、加工工藝性分析(xī)
贈件加工工藝性分析如下(xià):
(1)零件較複雜,加工時工序編製要認真分析零件的加工要求,合理(lǐ)編製各(gè)工序的(de)加工順序,應選擇精度較高、裝夾穩定可靠的表麵。同時,為了減小外形iMOmm圓弧槽對加工13個直徑5mm孔的影響,以及(jí)外(wài)形各徑的階(jiē)台對零件定(dìng)位、夾緊和找圖(tú)1正的不利影響,外形(xíng)尺寸加工(gōng)為淩60mm作為內孔各尺寸、13個 直徑5mm孔與工件軸線傾斜40°角的M12x1.5-6g、90°錐麵的加工基準。
圖(tú)1
(2)為了方便M12x1.5-6g和90°±5〃錐麵傾斜孔加(jiā)工,需要設(shè)計40°傾斜孔加工(gōng)專用車床夾(jiá)具。
(3)為了保證各R槽尺(chǐ)寸的準確,采用成形(xíng)刀具,並用(yòng)線切割樣板(bǎn)檢測。
3、技術措(cuò)施
針對加工工(gōng)藝性分析,采取了以下技術措施:
⑴設計製作M12x1.2-6g 和90°±5〃錐麵的傾斜孔車床夾具,保證40°傾斜孔各尺(chǐ)寸的準確加(jiā)工。夾具傾斜孔尺寸為直徑60(上0.08,下0.04)與零件直徑60(上0,下-0.03)尺寸相配(pèi)合,保證了定(dìng)位精度。零件放入夾(jiá)具中,用(yòng)螺栓拉緊,並采用螺(luó)柱壓緊的夾緊方式,用螺母緊固,保(bǎo)證夾緊牟固(gù)可靠。傾斜孔車床專(zhuān)用(yòng)夾具如圖2所示,工件 裝夾如圖3所示。
圖2
圖(tú)3
(2)為(wéi)了便於M12x1.5-6g、90°錐孔的加工,設計製作了專用刀具(見圖4)。
(3)為了便於(yú)零件外形加工,設計了簡易(yì)胎具(見圖5)。
圖4
圖5
4.工藝方案
加工(gōng)工藝方案如下。
(1)車削1。粗車內孔外圓
各尺寸,外徑按直(zhí)徑60mm(上-0.05,下-0.08)控製,與車傾斜孔車床(chuáng)夾具內孔配合,保(bǎo)證定位精度。長度尺(chǐ)寸153mm和(hé)137mm加工完成,保證(zhèng)端麵垂直度(dù)。內孔按直徑30mm、 直徑16mm控製,留數控車精加工餘量。
(2)劃線。各孔(kǒng)位置,十字線與側麵相連,準確清晰。
(3)數控銑。找正,13個直徑5mm孔引正孔,保(bǎo)證位置公差(chà)。數(shù)控銑工件裝(zhuāng)夾(jiá)如圖6所示,數控銑加工程序如(rú)圖7所示。
圖6
圖7
(4)鏜孔。13個直徑5mm孔加工好。
(5)車削2。將工件裝夾在夾具上(shàng)加工M12x1.5-6g、90°錐麵傾斜(xié)孔,並用測壓器配研90°錐麵。
(6)數(shù)控(kòng)車1。內(nèi)孔各尺寸到位,按直徑32mm(上0.05,下(xià)0.02)加工。程序(左端)如下:
(7)數控車2。穿胎加工外形各尺寸(cùn)。程序如下:
5.結語
通過合理的工序編製和專用刀具、機床夾具的設計,較好地解決了汽輪機零件(jiàn)噴嘴的加工難題。經過(guò)質量檢測和用戶使用,達到使用要求。通(tōng)過該零件加工 技能創新,為以後類似產品加工提供了很好的解決方(fāng)案。
來源:
北方(fāng)華安工業集團有限公司機械公司(sī)
作者(zhě):孟祥誌 張王生 陳文輝(huī) 王德寬 王陸寧 李(lǐ)昕
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