施耐德電氣發布TransWare數字（zì）化套（tào）件，推進工業數（shù）字化轉型
2018-11-9 來源（yuán）：施耐德電氣 作者：-
施（shī）耐德電氣TransFactory 透明工廠解決方案數字化套件（jiàn）亮相進博（bó）會
上海（hǎi）2018年11月8日電 日前，全球能效管理與自動化領域數字化轉型的領導者施耐德電氣亮相首屆中國國際進口博（bó）覽會（huì）亮相。會（huì）議期間，施耐德電氣正式推出麵對離散製造企業 TransFactory 透明工廠解決（jué）方案的數（shù）字化（huà）套件 TransWare，以“透明”助力企業提質增效（xiào），賦能工業（yè）數字化。
施耐德電（diàn）氣推出麵對離散製造企業TransFactory 透明工廠解決方案（àn）的數字化（huà）套件TransWare
展會期間，“賽迪-施耐（nài）德電（diàn）氣透明工（gōng）廠計劃”智能化（huà）水平調研結果同期公布，“精益化”、“信息化（huà）”、“運營（yíng）管理”、“自動化”成為企（qǐ）業智造轉型中最受關注的問題。本次活動共有冶金、汽車（chē）、製藥、電（diàn）子（zǐ）等31個行業6000多名用戶參與。
TransFactory 透明工廠（chǎng）解（jiě）決方案Arial數字化套（tào）件 -- 藉“透明”之力賦能智造
數字化時代，製造（zào）業（yè）正在（zài）經曆新的變革。由於信（xìn）息化和自動化基礎薄（báo）弱，基礎管理能力相對落後等原因，製造型企業在適應市場環（huán）境變化，提升（shēng）競爭力（lì）與盈利能力的過程中，麵臨巨大挑戰。其中，由於績效（xiào）和流程設計不合理，業務執行不標準，權責不清，信（xìn）息化應用（yòng）場（chǎng）景設置不合理引發的：
看不見 -- 有用（yòng）信息被掩蓋，各層級無法洞悉生產過程，不能有效（xiào）輔助（zhù）決策；
夠不著 -- 缺乏數據支撐，導致管理層沒有抓手；
來不及 -- 基於曆（lì）史數據的管理，問題追溯不及時，導致企業無法響應。
這些往往會（huì）導致企業生產效率難提高，產品質量上不去，成本下不（bú）來。而究其根（gēn）本，正是企業內部各環節數據、業務與管（guǎn）理的不透明，以及數據與生產、運營、管理等方（fāng）麵脫節所致。因（yīn）此，讓生產與管理過程中的數據透明可視，並有效關聯、服務於具體（tǐ）應用場景，將成（chéng）為企業（yè）解決問題，推進數字化轉型，邁向“透明工廠”的關鍵。
施耐德電（diàn）氣於20年（nián）前提出“透（tòu）明工廠”，即 TransFactory 的 概念，對數據的“提煉”始終為其根（gēn）本。經過（guò）長期的實踐和探索，並基於（yú）麵向工業市場（chǎng）的 EcoStruxure 架構（gòu），如（rú）今已形成更加完善的“透明工廠”解決（jué）方案，通（tōng）過融合IT與OT技術，匯集精益生產、數字化、自動（dòng）化（huà）技術三大（dà）優勢，以最大限度發（fā）掘數據價值，消除係統間信息孤島，打破管理“黑匣子（zǐ）”，在企（qǐ）業能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可（kě）視化 - 信息透明（míng）、運營透明、營利透明（míng）、能源使用透明 - 的基（jī）礎上（shàng），從企業級、運營級、控製級、設備級四個維度全麵提升效率，完成生產、能效、資產管理的優化。
施耐德電氣現場展示利用（yòng）TransFactory 透明工廠解決方案打造的微縮糖果生（shēng）產線
為幫助企業用戶實現（xiàn）“透（tòu）明工廠”願景，施耐（nài）德電氣於本屆（jiè）進博會期間發布 TransFactory 透明工廠解決（jué）方案 TransWare 數（shù）字化套件，該（gāi）套件（jiàn）包含 Andon、SIM、生產執（zhí）行管理、全麵生產維護、物（wù）流（liú）執行、生產計劃管理等服務組件，為用戶（hù）提供場景化的服務組件包，通過 TransWare 核心組件的服務注冊和管理實現（xiàn）服（fú）務（wù）組件的即插即用（yòng）、靈活（huó）部署、無限擴展等，保證數（shù）據的“采以致讀、析以致用”，從而推動從訂單到交付的端到端透明化，完成從數據到決策的閉環管理，以及各業務間的實時聯（lián）動管理，真正實現業務的快速交付，加速企業數字（zì）化轉型腳步。
目（mù）前施耐德電氣的 TransFactory 透明工廠解決方（fāng）案在中國（guó）市場（chǎng）已經擁有了包括伊利、神龍汽車（chē）、漢威電子、金旺集團等（děng）在內的眾多成功實踐。其中，施（shī）耐德電氣為漢威科技部署了包括訂單管理，執行與追溯管（guǎn）理，及時化管理、及時化響應等服務組件，實現了製造過程的可視透明，降低了產線人為差錯率，並通（tōng）過（guò）對各級員工的KPI的有效梳理和（hé）場景（jǐng）訂製，實現了（le）生產過程的全程追溯，在上線3個月後，使其生產效率（lǜ）提（tí）升12%，產能提升（shēng）22%，人均產值提升14%，市場反饋故障率（lǜ）降低（dī）25%。
“賽迪-施耐德電（diàn）氣透明工廠計劃”獎單出（chū）爐 -- 洞悉行業（yè）痛點，打造“智（zhì）造”典（diǎn）範
經過一個月的線上招募（mù）與專家審評，由施耐德電氣與賽迪智（zhì）能製造共同打造的“賽迪-施耐德電氣透明工廠計劃”項目結（jié）果出爐，共有10名用戶獲得施耐（nài）德電氣 TransWare 數字化套件 Andon（安燈）服務組件的免費試用資格，10名用戶獲得施耐德電氣與賽迪智能製造聯手提供的進廠診斷服務。調查結果顯示，參與線上活（huó）動的企業（yè）在開展智能製造的進（jìn）程中，麵臨的挑戰主要集（jí）中在精益化、信息化、自動化以及運營管理等方麵：
精益化：有54%的參（cān）與（yǔ）企業的評估結果（guǒ）低於本（běn）次招募平均值，主要（yào）原因是受製於企業對生產布局無規劃（huá）和人員對精益工具的使（shǐ）用與掌握程度較低；
信息化：有（yǒu）53%的參與企業（yè）的評估（gū）結果低於本次招募平均值，主要體現在企業業務部門的參與（yǔ）度較低，停（tíng）留在IT部門主導的思維上，嚴重阻礙IT與OT的有效（xiào）融合。
運營管（guǎn）理：有53%的參與企業的評估結果低於本次招募（mù）平均值，43%的企（qǐ）業（yè）處於低水平，問題主要源於傳統由上而下的模糊管理模式，無法形成以現場真實情況為依據的拉動式管理。
自動化：有53%的企業低於本次（cì）招募平均（jun1）值，20%的（de）企業處於低水平，主要問題仍（réng）停留在企業對（duì）於自（zì）動化設備所投入的（de）資源較（jiào）少。
針對此次 TransFactory 透明工廠解決方案 TransWare 數字化套（tào）件發布，以及線上活動反饋出的企業邁向智能（néng）製造所（suǒ）遭遇的挑戰，施（shī）耐德電氣（中國）有限公司（sī）工業事業部智能製造負責人李凱表示：“施耐德電氣將發揮 TransFactory 透明工廠解決方案在精益生產（chǎn）、數（shù）字化、自動化技術等方（fāng）麵的優勢，充分（fèn）利用數（shù）據價值，幫（bāng）助更多製造業（yè）企業打開管理黑箱，真正做到生產運營的‘透明’，從而實現穩健的智（zhì）造轉型，最終實現（xiàn）提質、增效、降本及可持續發展。”
施耐（nài）德電氣高級副總裁、工業（yè）事業部中國區負責人龐邢健（jiàn）（中），施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部智能製造負責人李凱（左），施耐德電（diàn）氣（中國）有限（xiàn）公司工業事業部控製與驅動業務部總經（jīng）理胡曉（右）
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