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京城機電加快機床（chuáng）產業“高（gāo）精尖”步伐

2018-4-16 來源：- 作者（zhě）：-

“北一機床要緊跟行（háng）業發（fā）展步伐，打造國際化機床集團，加快境內外資源整合步伐，加快（kuài）中型中高端產品發展，探索機床服務業的新業務模（mó）式。”4月10日，在接受中國工業報記者專訪時，北（běi）京京城（chéng）機電控股有限責任公司（sī）黨委書記、董事長任亞光（guāng）強調說。

　　在4月9日—13日於上海召開的第十屆中國數控機床展覽會(CCMT2018)上，該公（gōng）司旗下的北一機床，現場展示了包（bāo）括國內首台增減（jiǎn）材複合機床（chuáng）在內的7種型號12台機床（chuáng），還在現場收獲了17台機床訂單，價值1800餘萬元。

增減材複合機床今年正式推向市場

　　在北一機床800平方米的展（zhǎn）區，“增減材複合機床XKR40 Hybrid”甫一亮相，便吸引了諸多關注，還有兩家航空領域的企業投來了合作意向。

　　作為國內首台采用自動送絲和激光層積增材技術的增減（jiǎn）材複合機床，該機床榮獲了CCMT2018春燕獎。據介紹，它是（shì）在技術成熟的XKR40五軸加工中心機床上（shàng）增（zēng）加增材製造單元，從而實現了集增材和減材製造於一體的（de）複合機床。該機床已參加了去年9月的德國漢諾威展會，將於今年正式推向市場。

“這是（shì）京城機電公司的機床板塊聯合境內外研發力量一（yī）起開發的（de），它利用並結合了我們國外的C.B.法拉利公司（sī）和（hé）國內北一機床（chuáng）機電院公司雙方的優點，通用應（yīng）用五軸切削加工技術和激光（guāng）層積技術、CAM技術、測量技術等，可以完成不同行業具有複雜空間曲麵形狀零件，如（rú）葉盤、葉（yè）輪、葉片、模具、傳（chuán）動部件等的增減材加工和（hé）修複，亦可實現由多種材（cái）料構成的零件的製造。”在展台上（shàng），任亞光向本（běn）報記者介紹道。

　　在他看來，此次北一展台的另一大亮點是VA400立式加工（gōng）中心。相較於國（guó）內（nèi）同類機（jī）床，該機可（kě）在一次裝夾下完（wán）成複雜零件的增減材加工，並（bìng）達到更高（gāo）的（de）精度和效率，同時此機床（chuáng）在材料的（de）可獲得性、材料成本、生產效率、工藝穩定性等方（fāng）麵都具備了很（hěn）大的（de）優勢。

“現（xiàn）在整個機床行（háng）業都麵臨寒冬，但高端、進口機床還有很大空間，因為國內製（zhì）造業在轉型升級，對機床產業提出了更高要求。在同類型機床中我們的參數比進口機床高，但價格卻比進（jìn）口的低30%，有著很大的競爭優勢。”任亞光表示（shì）。

機床再製造（zào）業務風生水起

　　在北（běi）一展台的電子顯示屏（píng）上，一則“機床（chuáng）再製造業（yè）務單（dān）元”的短片，顯示了自2015年正式提出該業務單元後，北一機床改造過的機床已經達上百（bǎi）台，節約效益上億元（yuán）。

　　“機床再製造是一種環保綠色的循環經濟模式。舊機（jī）床經過廢舊鑒定之後進行升級改造，可為企業帶（dài）來可觀的經濟效益。”北一機床重型製造部機械設計工程師陳（chén）曦介紹（shào）說，“可節約成本50%，資源60%，材料70%，改造費用僅為（wéi）新購機床的25%。改造後，中小型機床使用壽命可延長10—15年，重型（xíng）機（jī）床（chuáng）使用壽命可延長10—20年。”

　據北一機床黨委書（shū）記（jì）、董事長王旭介紹（shào），北一機床在展會現場（chǎng）還（hái）用“事實說話”，通過現場（chǎng）屏幕和遠程（chéng）攝像監控，“直播”北一機床精密部件製造部（bù）數字化車間的生產組織與實際運行狀況、生產現場的任務（wù）執行（háng）情況和車（chē）間現場實際情況等內容。

　　“北一機床力求讓‘虛擬車間’真（zhēn）實呈現，讓‘智造’概念近在眼前。讓參觀者體驗到北一機床構（gòu）建數字化車間的（de）理念與能力，感受數字化車間生產環節的管控與執行。”王旭說道。

整合資源打（dǎ）造國際化機床集（jí）團

　　“此次展（zhǎn）會上，我們位於德國和意大利的三家海（hǎi）外全（quán）資子公司首（shǒu）次集體亮相北一站（zhàn）台，這也是我們境外技術與自有技術相融合的一個體現。”京城（chéng）機電總工程師杜旭東介紹說。

　　他告（gào）訴記者，北一機床（chuáng）目前的產業布局，在國內是北一機床和傳統的北二機床、機電院（yuàn）以（yǐ）及更早的三機床，在國外有德國、意（yì）大利（lì）的三個機床廠。“希望未來我們境內外的機床產業能資源共享、一體化聯動，實現一體化（huà）研發、采購、製造等，共同麵對全球市場，打造成一個真正的國（guó）際化企業，並在此基礎上提（tí）升我們的（de）高精尖水平，走向產品、管理、製造的高精（jīng）尖。”

　而這一點，在去年北一機床的成績單上也可以體現出：北一機床利用在中國的市場資源協助境外三家子公司開展市場營銷活動並（bìng）獲取了訂單。據介紹，去年（nián）北一機床共為境外子公司薩福普備案和跟進了鄭（zhèng）州地鐵5號線等19個項目的洽談，其（qí）中有（yǒu）3個（gè）項目中標獲得（dé）訂單；與此同時，薩福（fú）普還在2017年實現了中國市場臥車訂（dìng）單的突破——其通過北一機床渠道獲得的市場信息量，超過（guò）了其過去幾年的總和。

　　去年，北一機床下屬的（de）C.B.法拉利公司還以聯合研發增減材複合機床為契機，研發出（chū）國內首台增減材複合機床，並在國（guó）內啟動了（le）增減材機床本土化生產的工（gōng）作（zuò）。

　　今年CCMT2018的主題數字.互聯.智造準確勾（gōu）勒出（chū）了我國機床工具產業發展和產業市場的時代（dài）特征，對此，任亞光強調，在打造國際化機床集團、加快（kuài）境內（nèi）外資源整合步伐、探索機床服務業新模式外，“北一機床還要以（yǐ）提升智能（néng）製（zhì）造能力為核（hé）心，加快發展數控係統。確定金屬（shǔ）與非金屬相結合的增材製造產業發展方向，製定涵蓋材（cái）料（liào）、軟件、工藝、裝備、服務的產業鏈發展路線。”

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