汽車行業的技術和經濟競爭驅動了生產技術（shù）的變革，甚至車削這樣的傳統工藝也麵臨轉型。原因：許多部件的幾何形狀越來越複雜，對表麵質量的要求也越來越高。但同時，生（shēng）產成本必須不斷降低。如何（hé）才能達到這（zhè）些要求？德（dé）國刀具專業製（zhì）造商 Vandurit 正（zhèng）在申請專利的 rollFEED® Turning 工藝對這個問題提供了非同尋常的答案。這種工藝專用於所有卡盤直徑（jìng）不超過 500 mm 的埃馬（mǎ）克立式車床，並為車削（xuē）過程添加了第三個（gè）軸——也可以通過（guò）改裝方式實現。rollFEED® Turning 可顯著縮短節拍時間、降低刀具成本，並（bìng）且即使在切削深度更大時也能達到更高的（de）表麵質量。隻需一把刀（dāo）具，即使是複雜的部件幾何形狀，也能通過刀具的整體（tǐ）運動（dòng）完成加工。在高要求部件的車削加工方麵由於巨大的性能飛躍使客戶受益（yì）無窮。
   
        金屬加工的高（gāo）度複雜（zá）性往往是（shì）耗時長和成本高（gāo）的代名詞：例如，表麵要求較高（gāo）的球接頭、換擋套管、齒輪、軸承環（huán）和軸常需要多個加（jiā）工步驟，才能達到所需（xū）的幾何形（xíng）狀，這意味著需要耗費大量的時間和金錢。因此，生產規劃人員（yuán）總是在尋求一種方法：能（néng）否將不同的進程（chéng）步驟整合到一個整體（tǐ）式（shì）流程中？這就是開發“rollFEED® Turning 技術的初衷（zhōng）”，總（zǒng）部設在勒沃庫森的 Vandurit 總經理 Maurice van den Hoonaard 解釋說。“我們的一個客戶希（xī）望優化一個需要加工三個連接部分的複雜工件。迄今為止使用的流程需要多種車刀，流（liú）程極為複雜和冗（rǒng）長（zhǎng）。我們（men）仔細研究了整個（gè）過程，開發出一種全新的方法。這裏，通過在（zài）傳統（tǒng）車削加入第三個軸——從而使刀片能（néng）夠在切削加工過程中移動。現在，由（yóu）半徑段（duàn）組成（chéng）的（de）造型特殊的（de） rollFEED® 刀（dāo）片可相繼運行經過（guò）部件的不同側麵。”決定性的技術基礎是通過在車（chē）削（xuē）中心上加裝rollFEED單元，此單元可（kě）直接作為動力刀具安裝在刀塔或刀具滑板上（shàng）——也可通（tōng）過改裝方式實現。該機組充當第三個（gè）軸（zhóu），刀具借（jiè）助該單元（yuán）在車削期間回轉。由此產生的中心（xīn）偏移度可以通過機床現有的 X 軸和 Z 軸進行補償。此外，造型特殊的 rollFEED® 刀片同樣重要。它們在三軸（zhóu）運動期間在工件表（biǎo）麵上滾動。在一定程度上，刀刃切入點在刀具刀刃上移動。“由於均勻或可變的（de）大工作半徑段，可以使用更高的進給進（jìn）行加工，而且可實現轉角處的高精度表麵質量。從那裏，將繼續進行相鄰（lín）側麵（miàn）的加工”，van den Hoonaard 解釋說。
   
        在埃（āi）馬（mǎ）克機床上獨家銷售
    
        由於該技（jì）術僅（jǐn）在埃馬克車床上（shàng）獨享，這使得埃馬克和 Vandurit 之間有了新（xīn）的合作可（kě）能。埃馬克的工（gōng）程師將該工藝推向全球市場。這項合作是如何（hé）達成的？“我們堅信，這一工藝能為加工行業的許多客戶開（kāi）發新的潛力——特別是當（dāng）他們想要實現（xiàn）複雜部件的高（gāo）表麵質量或顯（xiǎn）著減少車削的節拍時間時”，埃馬克定義刀刃技（jì）術主管（guǎn） Philipp Ruckwied 解釋說。“此外（wài），我們的（de）倒立式機床通常設（shè）計（jì）為（wéi）在整體式流程內對複雜部件進行加工。在一次裝夾操作中（zhōng）相繼執（zhí）行各種加（jiā）工步驟。埃馬（mǎ）克和 Vandurit 的理念完美（měi）匹配。”
   
        最（zuì）終，埃（āi）馬克用戶將（jiāng）受益於巨大的性能飛（fēi）躍：無間斷的 rollFEED® 工藝與使用不同刀具的多工（gōng）件（jiàn）車削加工（gōng）相比，速度可提高達 90％。此外，僅需一種類型的刀片即可對三個工件側進行完整加工。由此可減（jiǎn）少生產中使用的刀具種類數量，並省去頻繁換刀——可真正節省成本（běn）。“此外（wài），該工藝技術能達到極高的表麵質量，幾乎與無紋路刮削或（huò）磨削相媲美（měi）”，Ruckwied 補充說。“我們已經在一些最初的試點項目中成功驗證了這一（yī）點。我們將該工藝應（yīng）用到埃馬克的 VSC 和 VTC 機床上，用於軸頸、球籠（lóng）、球軸承環、齒輪和接合套的硬加工——這些正是之前提到的複雜部件。其加工時間顯著縮短，表麵（miàn）光潔度極高。”目（mù）前，Vandurit 和埃馬克已經開始進一步（bù）研發。
   
        專家們已進入“第二擴建（jiàn）階段”：在不久的將來，該（gāi）工（gōng）藝也可應用（yòng）於埃馬克倒立（lì）式車床上的軟加工。
   
        巨大的市場潛力
 
        雙方合作夥伴都看到的是這一工藝的巨大市場潛力（lì），因為 rollFEED® Turning 適（shì）用於所有（yǒu）相關（guān）材（cái）料，並可（kě）通過 CAD/CAM 係統自由編程（chéng）。隨後，可產生各種不同輪廓，如端麵、柱麵（miàn）、斜麵以及內圓和外圓加工時的凸麵或凹麵。“複雜部件的製造速度極快、精度極高並且無（wú）需（xū）換刀。”埃馬克的 Philipp Ruckwie 總結說。“從現有的埃馬克車床中，客戶（hù）即可（kě）受益（yì）。使用 rollFEED® 單元可簡單快捷地完成（chéng）升級。這是其贏得市（shì）場最好（hǎo）和最簡（jiǎn）單的前提條件。”
 
 
        （圖下注（zhù）釋：）
   
        圖：F764.jpg
  
       
  
        使用 rollFEED® Turning：無（wú）間斷的進程與（yǔ）使用不同刀具的複雜車削加工相比，速度可提高達 90％。
 

        圖：rollFEED inserts group.jpg
  
       

        在 3 軸（zhóu）運動過程中，造型特殊的可轉位刀片在工件表麵滾動。

        圖：13-球頭.jpg / 15-軸承環.jpg
  
       
  
        此工（gōng）藝進程可自由編程。可（kě）產生各種複雜輪廓，如（rú）端麵、柱麵、斜麵以及（jí）凸麵或凹麵。
 

        圖：rollFEED 係統組.jpg
  
       
  
        在埃馬克機床上（shàng）擴展加裝 rollFEED® 單元便可（kě）以使用（yòng）這種工藝（yì），單元可直（zhí）接作為動力刀具安裝在刀塔上。