近日，受工信部委托，由雲南省發改委組織並主持，對雲南CY集團有限公司（sī）（以下簡稱CY集（jí）團）承擔的首個（gè）國家智（zhì）能（néng）製造裝備發展（zhǎn）項目“高檔數控車床（chuáng）製造（zào）數字化車間（jiān）的研製（zhì）與應用示範”（以下簡稱“項目”）進行驗收。
 
       2013年，國家戰（zhàn）略信息產業實（shí）施（shī）20項重大工程項目，其中（zhōng）之一就是智能裝備製造。該項目是國家（jiā）智能製造專項在機床行業首個（gè）布局的（de）項目，其目的是在（zài）機床行業建立智能製造的示範企業（yè），為機床全行業率先（xiān）實現智能（néng）製造起到引領作用。項目建設期3年，總投（tóu）資3.5億元，由生產線內加工和生產線外加工（gōng）兩部分組（zǔ）成。生產線內加工主要承擔零（líng）件的精加工，生產線外（wài）加工主（zhǔ）要承擔（dān）零件的部分半精加工（gōng）及上線前工藝（yì）驗證。項目共投入（rù）91台/套設備（bèi），實現混流柔性製造、自動上下料、產品自（zì）動識別和跟蹤、在線自動檢測、產（chǎn）品（pǐn）流向智能控製、智能（néng）故障（zhàng）診斷（duàn）、加工參數優化、生產過程實時（shí）監控和生產管理信息化。
 
       項（xiàng）目執行單位為（wéi）昆明機床和雲南CY集團，上海機床廠有限公司、沈陽自動化研究所、沈陽機床集團上海研究院、深圳新鬆機器人公司等單位參與研製，建成後在CY集團投入使用。該項目在（zài）實施過程中實現了多項技術創新，取得豐碩的技術（shù）成果。部分項目成果填補（bǔ）了國內同類產品的空（kōng）白，達到了國內領先、國際先進水平。取得19項技術創新成果，形成了一批具（jù）有自主知識產權（quán）的專有技術（shù）和產品，有9個新產品通過雲南省（shěng）新產品鑒定，獲得5項發明或實用新型專利，形成10項高質量有關智能製造的研究報告，製定5個企業標準和技術規範，鍛煉和培養了一批優秀青年技（jì）術人才。
 

       該項目關鍵設備數控化率達到100%，生（shēng）產效率由月生產100台套提高到300台套，生產線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零（líng）件關鍵工序（xù）一次交驗合格（gé）率由64％提高至96％，產品製造精度和穩定性顯著提（tí）高。據悉，高複合、高效率（lǜ）、高柔性、高智能化的“數字化車間”，目前在國內機床製造行業尚屬首（shǒu）例，在國內裝備製造業實現了技術上的重大突（tū）破，填補了我國高端裝（zhuāng）備製造的（de）空白，可替代國外進口。項目為雲南省實施“中國製造2025”提供了示範工程和應用案例，成為國內裝備製造行業的典範，引領雲（yún）南裝備製（zhì）造業進入新的台階。   
 
       （雲南CY集團）