2016年5月（yuè）17日，由中國機床工具工業協會牽頭組織的“數控機床互聯通訊（xùn）協議標準聯盟（以下簡稱聯盟）”成立大會在武漢華中數控股份有限公司召開。來（lái）自中國機床（chuáng）工具工業協會、武漢華中（zhōng）數控（kòng）股份有限公司、沈機（上海）智能係統研發設計有限公司（sī）、廣州數控設備有限公司、沈（shěn）陽高精（jīng）數控智能技（jì）術股份有限公司、大連（lián）科德數控股份有限公司（sī）、天（tiān）津市泰森數控科技有限公（gōng）司、大連（lián）機（jī）床集團有限（xiàn）公司、四川（chuān）普什寧江機床有限（xiàn）公司、北京北一機（jī）床股份有限公司、武漢華工激光工程（chéng）有限責任公司（sī）、華中（zhōng）科技大學、北京航空航（háng）天大學、北京蘭光創新科技有限公司共（gòng）14家企事業單位、研究機構與（yǔ）高校的特邀專家32人參加了本次會議。

      全體與會（huì）代表合影留念
   

       隨著計算機和互聯網（wǎng）技術（shù）的高速發展，傳統的製（zhì）造業開始發生根本性改變。裝備製造（zào）領（lǐng）域正麵（miàn）臨一場深刻的技術變革。世界各國紛紛提出先進製造戰略計劃，其中德（dé）國提出“工業（yè）4.0”，聚焦智能工廠、智（zhì）能生（shēng）產,以確保其在製造領域的全（quán）球領先地位；美（měi）國“先進製造（zào）業國家戰略計劃”優先突破“工業互聯網”技術，重點發展先進製造的感知（zhī）控製、智能（néng）製造和先進材料；2015年，中國提出“中國製造2025”戰（zhàn）略規劃，重點推進數字化（huà）製造、智能製造。從數字製（zhì）造（zào）向智能製造轉型升級，是製造業發展的必（bì）然趨（qū）勢。

      “中國製造2025”，“互聯網+”從（cóng）不同維度對我國產（chǎn）業（yè）升（shēng）級指出了明（míng）確的方向。“互（hù）聯網+”強（qiáng）調（diào）互聯網技術對各行各（gè）業融合促進，智能製（zhì）造是“互聯網+製（zhì）造”的製高點。“中國製造2025”提出五（wǔ）大工程、十大重點領域，其主攻方向是智（zhì）能製造。發展智能製造已經上升為中國的國家戰略。

      智能製造的核心（xīn）技術之一是基於信（xìn）息物理融（róng）合係統（Cyber-Physical System，簡稱CPS）。CPS利用大數據、物聯（lián）網、雲計算等技術，將物理設備連接到互聯網上，實現虛擬網絡（luò）世界與現實物理世界的融合，讓（ràng）物（wù）理設備具備計算、通信、精確控製、遠程協調、自治、數據采集等功能，從而實現智（zhì）能製造。由此可見（jiàn），實現智能製造的重要前提之一就是設備的互聯（lián）互（hù）通。

      數控機（jī）床是製造業的重要基礎裝備，是智能製造的主力軍，在“中國製造2025”戰（zhàn）略中具有重要的作用。以數字化為基礎，貫通（tōng）裝備間（jiān）的（de）信息交流途徑（jìng）、加（jiā）強曆（lì）史數據的應用、引入智能化算（suàn）法（fǎ）是數控（kòng）裝備（bèi）向智（zhì）能裝備轉變的（de）主要方式和途徑。

     國外很早就高度（dù）關注數控機床的互聯互通技術。早（zǎo）在2006年，美國機械製造技（jì）術協會（AMT）提出了MT-Connect協議，用於機床設備的互聯（lián）互通。2006年標（biāo）準國際（jì）組織OPC基金會在OPC（OLEProcess Control）基礎上重新發展了OPCUA工控互聯協議。2013年（nián），OPC基金會與（yǔ）AMT協（xié）商將兩種互聯協議進行兼容。MT-Connect協議與（yǔ）OPC UA協議（yì）在業內得（dé）到了廣泛的關注。

      國內（nèi）機床行業在數控機床互聯技術上也做出了（le）有益的探索。2014年，華中數控推出了基（jī）於（yú）機床大數據分析的智能化雲服務係統平台，已在多家企（qǐ）業得到（dào）應用。沈陽機床集團經過多（duō）年研發，推出（chū）i5數控係統，研發了iSESOL雲服務平台，沈陽高精數控也（yě）開（kāi）發（fā）出數控機（jī）床聯網與監控管理係統。

     雖然國內在（zài）數（shù）控機床互聯互通技術研究和（hé）應用（yòng）方麵已經起步，但各單位的研究工作目前處於（yú）各自為政的（de）狀態，沒有形成合力，更沒有形成一（yī）個統（tǒng）一的（de）國（guó）家標準。各種型（xíng）號的數控（kòng）機床和數控係統之間信息（xī）溝通不（bú）暢，給數控機床和相關裝備的整體協調（diào）、優化及數據跟蹤造成了困難，智能機床車間（jiān）的係統整合和後期維護十分不便，嚴重製約了我國數控（kòng）產業（yè）從智（zhì）能化轉（zhuǎn）型升級。

      中國機床工具工業協會高度重視數控機床（chuáng）互聯通訊協議標準研究和應用工作，並於（yú）2016年4月13日在上海組織召開了機床行業企業共建數控機床互聯通訊（xùn）協（xié）議標準聯盟的籌備會議。參（cān）加企業和研究（jiū）單位一（yī）致認為：整合行業內優勢企業、研究單位，強強聯合，建立聯盟，製定（dìng）我國（guó）統一的數（shù）控機床互（hù）聯互（hù）通（tōng）協議標準（zhǔn），已經迫在眉睫。

      在本次聯盟成立大會上，中國機床工具工業協會常務副理（lǐ）事長（zhǎng）陳（chén）惠仁介紹了項目的背景和重要意義。千人計劃專家李振翰博士（shì）做了《國外數控機床互（hù）聯通訊（xùn）協議標準（MTCONNECT、OPC等）的技術分析》報告。聯盟各成員單位介紹本單位在數控機（jī）床（chuáng）互聯通訊方麵所做的工作，對成立聯盟及製定標準提出（chū）了意見和建議。

      陳惠仁（rén）作重要講話
   

      陳惠仁與聯盟各成員單位代表簽約聯盟協議，並且對會議進行（háng）了總結。陳惠仁指出：共識非常重要。大家對（duì）共同組建（jiàn）聯盟、開展數控機床互聯通訊協（xié）議標準研究取得共識是非常重要的。聯盟單位集中了（le）主要的數控係（xì）統廠商，機床企業及（jí）知（zhī）名高校，因此具備很強的（de）技術實力。在（zài）協會的組織下，聯盟單位要進一步加強合作，從行業的利益出發把工作做好（hǎo）。聯盟各（gè）單位的協調非常重（chóng）要，聯盟各單位之間更多體現的是一種“相互促進，合作共贏（yíng）”的關係。中國機床工具工業協會願意搭建平台，本著自願互利的原則，站在行業共同（tóng）利益（yì）基礎上積極推（tuī）動工作進展。

  
      陳（chén）惠仁（rén）和與（yǔ）會單位代表簽約

 
  
      與會代表討論聯盟工作計劃

      會議（yì）討論（lùn）和通過了章程、協議、組織構架、工作計（jì）劃，為下一步工作開展做出了框架設計。會議確認了聯盟人事安排，聯盟理（lǐ）事長由陳惠仁擔任，副理事長由（yóu）華中數控董事（shì）長陳（chén）吉紅擔任，聯盟秘書長由（yóu）中國機床工業工（gōng）具（jù）協會行業部主任婁曉鍾擔任，副（fù）秘書長由全國數控係統標委會秘書長金健擔任，聯盟下（xià）設工作組，由華中科（kē）技（jì）大學國家（jiā）數控係統工程技術（shù）研究中心研究員惠恩明擔任組長。

 
與會代表考察華中數控

  
      會議組織全體與會代表考（kǎo）察了武漢（hàn）華中數（shù）控股份有限公司，現場參（cān）觀了華中數控雲服務平（píng）台、智能化技術應用、數控係統（tǒng）生產和測試等情況（kuàng），對華中（zhōng）數控近年來在高檔數控係統研發和產業化方麵取得的進步（bù）給予高（gāo）度評價。