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Change!從“第二屆中國智(zhì)能工廠及機器人博覽會”開始!
2016-3-10  來源:上海北展東博  作者:

 

     【引言】機器人(rén)可謂是(shì)時下(xià)搶占頭條的最熱門詞眼!而在國內被幾度爆炒的(de)機器人,卻在一些跨國企業的生產車間裏成為了嫌棄(qì)的對象:從梅塞德斯(sī)奔馳“解雇”生產線上的部(bù)分機器人,到豐田回歸“以人為本(běn)”的自動(dòng)化,國內掀起一波波機器人自動化熱下,卻湧動著一股逆潮!這股逆潮將帶給我們哪些新的思考?

 

     車企大佬“解雇”機器人為哪般?

 

在這個機器人大行其道,嶄露(lù)頭角的時代,有人(rén)卻反其道而行之!梅塞德斯奔馳(chí),這家有(yǒu)著(zhe)130年曆史的汽車巨匠企業,近日宣布“解雇”其生產線上的部分機器人,聘用更有能動(dòng)性、創造性,能自主判斷(duàn)和處(chù)理問題的人類員工來擔當諸如(rú)奔馳生產車間的一些個(gè)性化裝配服務:碳纖維裝飾,加熱和冷卻杯架,選擇座(zuò)套顏色,裝配測試各種車載技(jì)術,為(wéi)輪胎裝配四種不同顏(yán)色的輪(lún)胎氣門(mén)帽這(zhè)些就不是目(mù)前機器人的能力所能代替的。

 

 

梅塞德斯(sī)奔馳生產部門(mén)表示:“機器人(rén)要經過重新編程,才能適應新的生產任務,這需(xū)要(yào)相當長的時間進行調整。因為就當(dāng)前的機器人技術和(hé)實際應(yīng)用而言,它們還不(bú)能勝(shèng)任(rèn)個性化、要(yào)求(qiú)複雜的(de)工作。生產線(xiàn),尤(yóu)其是裝配環節,人類員工反而更加高效,能更好完成精細化(huà)的任務(wù),使新(xīn)的汽車產品能快速上市。“

 

  

 

     回歸人(rén)工(gōng),自動化熱下的“逆潮”

 

無(wú)獨有偶(ǒu),全球汽(qì)車製造業皇冠頂端的另一顆明珠 — 豐田Toyota, 曾一心(xīn)追求高度自動化以提(tí)高生產效率,卻在2014年將相當一部分自(zì)動化的生產任務重新交付人工。對(duì)高重複性產品的放棄,回歸到(dào)對品質的極致追求,讓豐田重新審視自動化機(jī)器與員工之間的關係。借用豐田生產方式創始人 — 大野(yě)耐一的話:“自動化生產的(de)產品可以達到(dào)相當(dāng)高的產品一致性,但並不能達到最高(gāo)質(zhì)量(liàng)。自動化的真正核心是由操作(zuò)掌控機器的人(rén)去發現和解決問題。”自動化是(shì)生產效益的(de)倍增器,但人依然是(shì)生產和品質保證的核心,自動(dòng)化是無法脫離人的智慧和判斷力來創造奇跡的。

 

      Change! 從“第二屆中國智能工廠及機器人(rén)博覽會”開始

 

中國製造企業摸索轉型(xíng)升級的步伐邁開之時,機器人本體、自動化集成應用和終端製造用戶之間,有一股強大的(de)力量在以每天十多家的速(sù)度增長,這就是在中國製造業從2.0向(xiàng)3.0轉型進程中起到舉(jǔ)足輕重(chóng)作用的係統集成商。在(zài)將於今年9月(yuè)25-28日在國家會展中心(上海)舉辦的“第二屆中國智能工廠及機器人博覽會(同(tóng)期母展:第18屆上海國際機床(chuáng)展)上,350家機器人自動化企業、係統集成商將匯聚於此,與1000家來(lái)自機床裝備、工具製造領域(yù)的中外參展企(qǐ)業一起,呈現應用於工廠(chǎng)車間層麵的智能製(zhì)造各要素和解決方案。

 

增進(jìn)機床、機器人自動化(huà)、係統集成與工業軟(ruǎn)件服務領(lǐng)域企業之間的相互交流(liú),打破合作藩籬,幫助(zhù)提升(shēng)解(jiě)決實際生產應用問題的(de)能力是主辦方 — 上海北展東博展覽有(yǒu)限公(gōng)司打造以“為製造企業務實解決自(zì)動化創新與具體實踐應用為核心的展會平台源動力。

 

2015年成功創立首個【自動化集成智能工廠示範專館】的基礎(chǔ)上,第二屆中國智能工(gōng)廠(chǎng)及機器人博覽會展示總麵積擴增至(zhì)20,000平方米,現場同期將舉辦“智能(néng)工廠設計大賽”,“工業自動化應用及機器人高峰論壇”一係列高品質、務實、互(hù)動的會議活動。由主辦方 — 上海北展東(dōng)博展覽有限公司發起(qǐ)成立的“工業(yè)自動化應用聯盟沙龍(lóng)PAS Club”,與製造企業一起聚焦當前實際生產和運營中麵臨的“生產(chǎn)單元,整線柔性化(huà)、自(zì)動化改(gǎi)造落地(dì)實施”,“生產流程(chéng)優化與最佳人機配比”等難(nán)點、痛點,幫助處於不同發展階段的企業和工廠務實解決單機、生產(chǎn)單元、整線和整廠各個層麵的落地應用問題。

 

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