2014年中國機床產（chǎn）業困難重重，有業內人士直言去年是十幾年來行（háng）業最難熬的低穀，全國近九成的機床企業陷入虧損，一（yī）批企業宣布倒閉。

　　如此看來，過去（qù）幾年關於傳統產業轉型的討（tǎo）論或是嚐試在市場反映層（céng）麵並（bìng）不理想，這或許一方麵是由於傳統的（de）製造業仍處在周（zhōu）期的下行通道（dào）中（zhōng），盈（yíng）利與估值的拐點仍未臨近，因（yīn）此行業內（nèi）部催生變革（gé）的壓力（lì）沒有這麽迫切。另一方麵也可以認為，行業相關的積累仍處於初級階段，沒有達到量變的時機。

　　但過去的一年（nián）確實也讓大家看到（dào）一些不同，首先隨著行業持續的（de）低位運行，行業內部變革的呼聲越來越高，一些企業已經自主走上了變革之路。此外，在資本（běn）的幫助下（xià），機床製造（zào）業（yè）通過自主研發和海外技術引進兩條腿（tuǐ）走路的方式（shì），正在加速追趕以實現彎道超車。還有隨著互聯（lián）網技術的日（rì）益成熟，傳統的機床製造業不可避免被卷入互聯網對傳統行業的顛覆（fù）趨勢中，工業化4.0為（wéi）行業發展指明了前行方（fāng）向。

　　自主自發

　　作為工業（yè）母機，機床行業無疑是中（zhōng）國的製造業中最重要的組成部門。毫無疑問，在很長一段時間內，伴隨著國內強大的內需，中國機床製造業（yè）的增長速度吸引了全世界的關注，因此，國際上世界知名的機床企業也都先後以不同形式在國內謀求市場份額。

　　但經過近幾年的低穀徘徊後，很多業內同仁都痛苦地發現了高速發展後的一個事實，那就是大而不強。

　　“高（gāo）端失（shī）守、低端混戰”這句現（xiàn）在幾乎是行業內人所共知的話確實很好地概（gài）括了（le）彼時機床工具行業（yè）所處的形態。

　　改變（biàn），不僅需要自身的認識，有時候更來自外部的壓力。在需求強勁的市場下，即便有改（gǎi）革的（de）想法的企業很多，但能堅持並心無旁騖堅決執行的就很少了。

　　但現在外部環（huán）境顯然已經發生了重大的變化，首先（xiān）是市場的需求急劇縮減，新常態一詞在2014年工業運行態勢中被普遍（biàn）提及，而其中重要的內涵（hán）之一就是低速運（yùn）行將維持一段時期。其次，業（yè）內認為已經清（qīng）楚（chǔ）地認識到人工紅利帶來的優勢不複存在（zài）。

　　但（dàn）這隻是事物的一麵，換個角（jiǎo）度（dù）來看，嚴峻是市場無疑（yí）是倒逼行（háng）業轉型的最（zuì）大助力，而人口紅利的變化也是人口結構導（dǎo）致的後果之一。因為廉價勞動力所依賴的中等教育畢業（yè）生數量在2011年後出（chū）現（xiàn）斷崖式的下滑，同時高等（děng）院校畢業（yè）生（shēng）卻（què）出（chū）現（xiàn）爆發（fā）式的供（gòng）應。

　　當然工資水平上升將（jiāng）帶動勞動力成本的上升，壓縮傳統（tǒng）製造業的利潤空間。但（dàn）對於高端製造業，中國人力（lì）資本結構特有的工程師紅利卻有利於傳統製造業的升級。

　　因此傳統機床製造業所依（yī）靠的高（gāo）耗能、高投入模式將不可持續，傳統製造業所麵臨的挑戰（zhàn）將催生（shēng）行業從內部變（biàn）革的需求（qiú）。

　　中國機床工具工業協會常務（wù）副理事長兼秘書長陳惠仁（rén）在總結2014年行業運行情況時得出判斷是：行業主體仍未（wèi）走（zǒu）出下行區間，但幅度（dù）趨緩。

　　他認為，行業運（yùn）行趨穩（wěn）的動（dòng）力來自於企業的主動作為，在這（zhè）一輪（lún）行業（yè）結構調整中，盡管企（qǐ）業具體狀況（kuàng）各（gè）不相同，但幾乎所有企業都在轉型調整中從不同的（de）角度付出了不同程度的努力，如今企（qǐ）業實施轉型升級戰略的效果開始逐（zhú）漸顯現，這也正是行業運行（háng）趨穩的一個根源所（suǒ）在。

　　他說，從2011年下半年開始，機床工具行業開始了長達三年半（bàn）的調整，而重機行業（yè）則在2010年便開始了。

　　確實，如果說頭兩年，還有人還在等待市場的（de）恢複，而（ér）現在已經普遍認識（shí）到，而今的形態不會是一個（gè）短期（qī）的過程，靠苦“熬”是行不通的，企業惟一的出路就是（shì）主動調整，轉型升級（jí）。

　　資本助力技術（shù）升級

　　現在來看，機床行業市場競爭最激烈的地方在中端機床市場一塊。國外機床企業近年來發展（zhǎn）的趨勢之一就是在高端主導的基礎上向下延伸，重點開拓中端市場。而在轉型升級的（de）大潮（cháo）下，搶奪中端（duān）市場無疑是中國機床行業（yè）必走的路徑。

　　而這必須要依靠技術（shù）的進步。我們知道技術進步（bù）有兩種實現方式，自己投資進行研究和開發，或者向其他國家學習模仿。

　　自（zì）主開發尖端技術不僅資（zī）本的要（yào）求比較高，也且（qiě）需要花費很長的時間（jiān）。雖然擁有（yǒu）自主知識產權和技術積累，在技術升級的後期（qī）會發展（zhǎn）比較快。另外一條路則是引進發達（dá）國家技術設備，發（fā）揮後發優勢，而（ér）缺陷是關鍵的技術會有引進困難，被發達國家封鎖。

　　因此近年來，中國機床行（háng）業（yè）采取了兩條腿走（zǒu）路的辦法。一方麵加大自主研發的力度，增加科研投入。另一方麵，企業走出去通過海外並購的方式（shì）在（zài）海外收購技（jì）術、設備和市場。

　　2014年機床（chuáng）行業的熱點（diǎn）關鍵詞（cí）之一就（jiù）有（yǒu）海外並購，比（bǐ）如日發精機收購意大（dà）利MCM公司（sī），依托其在鋁、鈦等高溫合金材料零部件加工領域的優勢，開始全麵布局（jú）航空航天市場。還有台州北平機床有限公司與德（dé）國施耐（nài）壓機床有限公司簽訂了收購協議。北平機床出資300萬（wàn）歐元，收購了德國這家近百年（nián）的機床企業，完成（chéng）了當地機床企業（yè）首次海外並購。

　　而在更（gèng）早之前，沈陽機床、大連機床、北一（yī）等已經有不少的（de）企業（yè）實施了海外並購的戰略。可以說，中國機（jī）床企業（yè）實施海外（wài）並購的主要目的，大（dà）多（duō）是想借助其平台提高自身的技術水平。

　　實際上，在實施這一戰略（luè）之前，我國機床工具行業已經用了很長的（de）一段時（shí）間進行市場換技術的策（cè）略，而結果卻很讓人傷心，市（shì）場丟了，而技術（shù）仍沒有很好地掌握。買下對方，近距離研究（jiū）、學習這種海外並購方（fāng）式於是醞釀而成。

　　但在一波並購（gòu）熱潮後，也有人士反思，既然我們的目標是（shì）技術，那麽其技術能否迅速轉移過來並且被及時消化掉，是（shì）值得推敲的。很多（duō）時候，跨國並購後（hòu）產權轉（zhuǎn）移了，技術轉移卻存在障（zhàng）礙，因為某些核心技術不允許出境使用。

　　比如北（běi）一對（duì）德國科堡的並（bìng）購（gòu），科堡很多核心技術（shù），在德國用沒有問（wèn）題，但是拿到中國來就是不允許的，因為當地政府對於哪項技術不準出境使用都（dōu）有明文規（guī）定。類似的規定，在日本、美國（guó）也有。

　　當然除了海外並購外，行業內部資本（běn）運作的案例也存在，比如2014年機床（chuáng）行（háng）業又有兩家企業成功上市。合肥合鍛機床股份有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司A股股票於2014年11月7日在上證（zhèng）交易（yì）所上（shàng）市，首次公開發行股票4500萬股（gǔ）。11月11日（rì），寧波精達成形裝備股份有限公司也在上交所上市（shì），公司首次（cì）公（gōng）開（kāi）發行股票不超過2000萬股。此外11月12日，富士康在安（ān）慶收購了安徽（huī）省鴻慶精機公司80%股份，有人士分（fèn）析稱，這預示著富（fù）士康正從（cóng）製造（zào）業（yè）向智造業轉變。

　　當然，實現行業（yè）轉型升級，還有一個重要（yào）的因素就是政策的支持力度。繼《國務（wù）院關於加快振興裝備製造業的（de）若幹意見》把發展高檔數控機床和基礎製（zhì）造裝備納（nà）入16個重點以來，國家對（duì）機床工業的（de）關（guān）注就未曾停止。比如《高檔數控（kòng）機床與基礎（chǔ）製（zhì）造裝備科技重大專項（xiàng）實施方案》就是其中重要的（de）一（yī）環。

　　而現在業內熱議的中（zhōng）國製造2025，先進的智能製造無疑是其中的一塊，而（ér）這也會是機床行業成（chéng）長的催化劑。在工業4.0時代，利（lì）用新技術彎道（dào）超車，實現後發優勢已是（shì）我國製造業轉型的訴求。因此作為工業母機（jī），中國機床行業無疑引來了一個難得（dé）的發展良機。