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產業智慧化打造蕭山工業“升（shēng）級版”

2014-12-11 來源：機（jī）經網作者：

據介紹，2014年（nián）蕭山有54家企業列入（rù）《2014年杭州市淘汰落後產能計劃公告（gào）》，總計要淘汰3196台（套）落後生產設（shè）備，最（zuì）終能節（jiē）約（yuē）用地47.86萬平（píng）方米，減少（shǎo）能耗折合標煤10.63萬噸。據悉，蕭山區先後被評為省“兩化”深度（dù）融合綜合試（shì）點單位，有國家級“兩化”融合示範企業1家，省級示範試點企業（yè）3家，市級示範（fàn）試點（diǎn）企業97家。

　　作為浙江省乃至全國領先的製造業大區，蕭山區工業經濟總量一直占杭州市的（de）三分之一左右。隨著傳統製造業製約因素不斷增加，如何打造工業“升級版（bǎn）”成為擺（bǎi）在蕭山這個工業大區麵前的現實問題。麵對轉型“陣痛”，蕭山區委、區（qū）政府提出，要以信息化和（hé）工業化“兩（liǎng）化”融合為突破口，大（dà）力（lì）發展“工業智造”。

　　工（gōng）業“智（zhì）”造唱響蕭（xiāo）山

　　以智能化、信息化（huà）重塑企業運營流程（chéng），正成為蕭山傳統製造業的一股熱潮。在蕭山采訪期間，記者看到了一個又（yòu）一個通過“機器換人”、管理流程再造（zào）等產業智慧化手段突破企業發展瓶頸的生動案例。

　　記（jì）者在（zài）亞太機電股份有限公司了解到，通（tōng）過“機器換人”，該公司生產（chǎn）裝配一個高檔ABS防抱死製動（dòng）係統閥體（tǐ）的13道工序中，有11道工序已經實現自動化，產品精確度與生產效（xiào）率均得到大幅提升。該公司技術負責（zé）人告訴記者（zhě），這（zhè）種高檔的ABS閥體彈簧誤差必（bì）須控製在1毫米以內，通過機械手（shǒu）操（cāo）作可以（yǐ）有效（xiào）地實現質量控製。在產量方麵，“機器（qì）換人”之後一個班（工作日）的產量從350套上升到了500套。

　　類似的做法在化纖、汽車（chē）及零部（bù）件（jiàn）、裝備製造業等蕭山傳統優（yōu）勢產業（yè）已經如“雨後春筍”。榮盛集團引進（jìn）全國行業首套自動化設備打造“機器換人”樣本工廠，兆豐機（jī）電股份有限公司大規模應用機械手，天翔機電公司安（ān）裝（zhuāng）多功位連續（xù）模和多功（gōng）位聯體（tǐ）機械手，使（shǐ）重要工序的用工從過去的12人減少（shǎo）到1人。

　　對此，蕭山區經信局相關負責（zé）人（rén）表示，“機器換人”使製造業生產（chǎn）方式從以人工為主過渡到以（yǐ）機器為主，這非常適（shì）合紡織印染等傳統勞動密集型行（háng）業，至少可以明顯減少工人數量（liàng），應對近年來（lái）的用（yòng）工荒難題。因（yīn）此這一辦法理所應當成為蕭（xiāo）山傳統產業改造重要途徑。

　　據悉，蕭山已有100個技改項（xiàng）目列入杭州市首批“機器換人”項目實施計劃。到2014年8月底，這100個項目已完成投資54.76億元，占全年計劃投資的84.1%。

　　在傳化集團，借助物聯網、移動商（shāng）務、雲計算等新興技術（shù），該集團在物料（liào）采（cǎi）購、倉儲管理、生產調度、行（háng）政人事等環節均實現（xiàn）了信息化，從受理訂單、采購原料到產品製造（zào）、出廠銷（xiāo）售，全部可以在一個協同（tóng）管理平台上完成，實現“一站式”管（guǎn）理。

　　信息化改（gǎi）造使傳化集團收益（yì）頗多，譬如（rú）原料采購提前期（qī）由4天縮短到2天，生產周期由2到3天縮短（duǎn）到（dào）1到1.5天，配送時間縮短1小時，交貨期（qī）縮（suō）短了0.5至1.2天。當（dāng）前傳化集團庫存量僅（jǐn）維持在6天左（zuǒ）右，遠低於業內平均值，而且資金周轉率達7次／年，接近歐美企業標準。

　　同樣受益於“兩（liǎng）化”融合的（de）企業在蕭山還有很多，如富麗達染整公司對染整設備進行智能化、信息化改造，提高（gāo）了染色一次命（mìng）中率和產（chǎn）品合格率等兩（liǎng）項關鍵指標，僅（jǐn）新上（shàng）的一（yī）套自動輸送係統，每（měi）年就可（kě）以節（jiē）約成本100多萬元。華東（dōng）輕鋼建材有限公司引進亞（yà）洲首個“高性（xìng）能複合塗層（céng）鋼板塗料智（zhì）能控製係統”，每年節約成本近300萬元，並開創了國內通過信息化手段進行塗料智能（néng）化管理的（de）先河。

　　躋身“騰籠換（huàn）鳥”省級試（shì）點

　　10月11日（rì），浙江（jiāng）省“騰籠換鳥（niǎo）”暨工業治水促轉型工作推進情況（kuàng）交流會在蕭山舉行（háng）。記者在浙江省轉型升級辦公室公布的全省（shěng）《縣（市、區）綜合性“騰籠換鳥”省級試點單位》名單上看到，蕭（xiāo）山區名列其中。

　　對此，蕭山區相（xiàng）關負責人表（biǎo）示，“騰籠換鳥”實質（zhì）上是“騰”、“換”並舉的過程，其中，“騰”是指騰出空（kōng）間、用能等發展要素，“換”則指更新產業（yè）結構，以高端（duān）產業代替低端產業。

　　據介紹，2014年蕭山有54家企業列（liè）入《2014年杭州（zhōu）市淘汰落後產能計劃公告（gào）》，總（zǒng）計要淘汰3196台（套（tào））落後生產設備，最終能節（jiē）約用地47.86萬平方米（mǐ），減少能耗折合標（biāo）煤10.63萬噸。同（tóng）時，蕭山還開展了化工、印染、鑄（zhù）造三個行業淘汰整治，預計2013年、2014年兩（liǎng）年總關停企業將達到（dào）388家，遠超（chāo）原定的目標任務。

　　在蕭山經濟技術開發（fā）區記者了解到，自從對高能耗、高汙染（rǎn）企（qǐ）業實施淘（táo）汰退出機製以來，節能降耗成效顯著。2014年上半（bàn）年，開發區規模（mó）以（yǐ）上企業噸標煤工（gōng）業增加值為1.56萬元／噸標煤，工業單位增加值能耗降低率達到10.6%，28家5000噸標煤以上企業增加值能（néng）耗有14家完（wán）成目標（biāo）。化工、印染、鑄造等行業淘汰整治提升工作進（jìn）展順利，28家淘（táo）汰整治企業已關停7家，完成（chéng）整治3家，其餘（yú）18家正在整治之中。

　　另外，蕭山化工行業也被列入全省第一批傳統塊狀行業“騰籠換鳥”試（shì）點。根據“關停取締一批、原地（dì）升（shēng）級一批、搬遷入園一批”的原則，率先在化工等主導產業中推動智能製造係統創新產業的應用和係統集成，繼續推進“兩化”深度融合，並（bìng）實施一批（pī）產業層（céng）次高、資源消耗少的示（shì）範帶動項目，如百合花集團積極實施“智能化工廠”改造，開發高端（duān）精細化產品，已成為中鈔油墨提供商。

　　在“換鳥（niǎo）”方麵，蕭山著重鼓勵企業利用現有（yǒu）工業（yè）廠（chǎng）房發展高新產業、文創產業。包括蕭山科（kē）技城（chéng）、漢帛時尚產業園、匯林科創園等在內，全區已有17個平台、鎮街創建科創園21個（gè），已注冊企業總數達（dá）到218家。

　　由潮峰鋼構集團投資創（chuàng）建的蕭山（shān）空間結構科技產業（yè）園是（shì）一個利用自身鋼結構產業的品牌優勢、地理區位優勢、技術人才優勢、產業集聚優勢，通過整合提升上下遊產業（yè）鏈，建成以設計研發為核（hé）心，采（cǎi）用民投、民管、民營發展模式的科技產業園（yuán）。

　　該產業園負責人告訴記者：“傳統的鋼構件加工（gōng）、安裝依然屬於勞動密集型行業，近年來電、氣、設備、人工等費用（yòng）不斷（duàn）增加，鋼構件加工成本水漲船高，成為鋼結構企業發展的重（chóng）要瓶頸。同時，鋼結構工程的承接對資金鏈要求相當高，許多工程的總承（chéng）包單位（wèi）都（dōu）要求鋼構（gòu）企業墊資，給企業帶來巨大的資金壓力。”

　　因此，空間結構產業園的目標就是要從原來依托土地、人工等基本要（yào）素實現產能的擴張、追求大數量，向依靠大（dà）數據、利用（yòng）輕（qīng）資產、追求（qiú）高質量轉（zhuǎn）型。從傳統製造產業向（xiàng）信息化、智慧型產業（yè）轉移，大力發展畝產高、效益高、效率高（gāo）的（de）“三高”智慧（huì）產業。

　　產業園於2013年年初（chū）開（kāi）始創建，耗時一年（nián）。該（gāi）產（chǎn）業園在原有的廠房基礎上完（wán）成改造（zào），建築麵積約7萬（wàn）平方（fāng）米，可以容納企業總部、鋼結構技術設計和（hé）谘詢企業、鋼結構工程管理企業、鋼結構相關製（zhì）造安裝（zhuāng）設備和原輔材料供應企業200家左右，吸（xī）納員工近3000人。截至今年9月底，產業園（yuán）已有60多家企業注冊入駐，預計全年銷售產值可達20多億元。

　　“兩化”融合（hé）成效顯著

　　在8月22日召開的杭州市信息經濟和智慧經濟發展工作領導小組第一次全體會議暨區縣（市）委書記專題研修班（bān）上，杭（háng）州市委常委、蕭山區委書記（jì）俞東來表示（shì），蕭山（shān）區要以“兩化（huà）”融合為突破口，大力發展“工業智造”。全麵實施“工業強（qiáng）區、創新強工”戰略，突出（chū）設計數（shù）字化、裝（zhuāng）備智能化、生產自動化、管理（lǐ）網絡化、商務電子化等關鍵環節，以行業龍頭企（qǐ）業、骨（gǔ）幹企業為重點，大力推進“機（jī）器換人”、“設備聯網（wǎng）”、“企業聯網”，培育（yù）建（jiàn）設數字化車間、智能工廠，力爭到2016年大中型工業企（qǐ）業設備聯網率40%以上，與管理係統集成率50%以上；“兩化”融合發展水平指數85以上。

　　浙江省副省長毛（máo）光烈（liè）在蕭山開展“兩化（huà）融（róng）合、實現四個全覆蓋”示（shì）範區建設工作專題調研期（qī）間則（zé）表示，工業（yè）化與信息化的深度融合是加快工業創新發展（zhǎn）的有效途徑，是（shì）實施創新驅動發展戰略的需要。蕭（xiāo）山工業總量大（dà）、轉（zhuǎn）型升級成效明顯，具備“兩化”融合的良好基礎，要進一步形成共（gòng）識，加大轉型升級力度，下定決心走“兩化”融合（hé）發展之路。要抓產品升級，實（shí）現產品智能（néng）化、網絡化全覆蓋，“機器（qì）換（huàn）人”全覆蓋，營銷網絡化（huà）全覆蓋，網絡製造方式對有（yǒu）汙染企業技術改造全覆蓋（gài）。要實行倒逼的（de）政（zhèng）策措施，以單位產出論英雄，支持高新技術產業，淘汰落後產（chǎn）業。要下決心推動科技體製創新和科技創新，補足產（chǎn）業鏈短板，支持科技（jì）創業，培育一批（pī）高技術製造業、服務業，向技（jì）術要紅利。要（yào）出台一批（pī）與上級部門緊密配（pèi）合的舉措，立足蕭山實際，努力營造有利於“兩化”融（róng）合、有利於創新紅利的新思路、濃氛圍（wéi），實現新（xīn）一輪快速發展。

　　據了（le）解，圍繞加快“兩化”深（shēn）度融合的相關（guān）工作近年來已經（jīng）在蕭山全麵展開，並且取得（dé）明顯（xiǎn）成效。據2014年上半年度的經濟形勢分析會顯示，蕭山（shān）大多數指標完成情況好（hǎo）於預期，一些體現創新、轉型的指標呈現向好態勢。尤其是節能降耗指標完成情況處於曆史最好水平（píng），上半年預計單位GDP能耗下降（jiàng）12.2%，規模以上工業單位增加值能耗（hào）下（xià）降14.4%。

　　浙江省政府發布的全省90個工業強縣?穴市、區?雪新一輪考核則顯示，蕭山綜合排名位（wèi）列第三，與去年名次一樣。但在綜合反（fǎn）應轉型升級效果的質量效益指（zhǐ）標中（zhōng），蕭山獲得82.2分的最高分，排名也從（cóng）去年第三位一躍升（shēng）至全省首位。這表明，蕭山經濟轉型升（shēng）級取得實質性效果，工業質量效益不斷提升。工業強縣?穴市、區?雪綜合評價有五項一（yī）級指標，包括質量效益、自（zì）主創新、結構調整、“兩化”融合（hé）以及（jí）綠色發展。蕭山除“質量效益”之外的其（qí）餘4個指標全部出現提升態勢。

　　據悉，蕭（xiāo）山區先後被評為省“兩（liǎng）化”深度融合綜合試點單位，有（yǒu）國家級“兩化”融合示（shì）範企（qǐ）業1家，省級示範試點企業（yè）3家（jiā），市級示範試點企業97家。

來源：中國經濟時報（bào）

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