數控機床的應用(yòng)越來越廣泛,其加工柔性好,精度高,生產效率高,具有很多的優點。但(dàn)由於技術越來越先進、複雜(zá),對維修(xiū)人員的素質(zhì)要求很高,要求他們具有較深的專業(yè)知識和豐富的維修(xiū)經驗,在數控機床出現(xiàn)故障才能及時排除。下麵結合一(yī)些典型的實例,對數(shù)控機床的故(gù)障進(jìn)行係統分析,以供參考。
一、NC係統故障
1.硬件故障
有時由於NC係統出現(xiàn)硬件的損(sǔn)壞,使機床停機。對於這類故障的診斷,首先必(bì)須了解該數控係(xì)統的工作原理及各(gè)線路板的功能,然後根據故障現象進行分析,在有條件的情況下利用交(jiāo)換法(fǎ)準(zhǔn)確(què)定位故(gù)障點。
例一、一台采用(yòng)德國西門子SINUMERIK SYSTEM3的數控機床,其PLC采用(yòng)S5─130W/B,一次發生故障,通過NC係統PC功能輸(shū)入的R參數,在加工中不起作用,不能更改加工程序中R參數的數值。通過對NC係統工作原理及故障現象的分析(xī),我們(men)認為PLC的主板有問題,與另一台機床的主板對換後,進一步確定為PLC主(zhǔ)板的問題。經專業廠家維修,故障被排除。
例(lì)二、另一台機床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3數控係統,其加工程序程序(xù)號輸入不進去,自動加工無法進行。經確認為NC係統存儲器板出現(xiàn)問題,維修後,故障消除(chú)。
例三、一台采用德國HEIDENHAIN公司TNC 155的數控銑床,一次發生故障(zhàng),工作時係統經常死機,停電時經常(cháng)丟失機床(chuáng)參數和程序。經(jīng)檢查發(fā)現NC係統(tǒng)主板彎曲(qǔ)變形,經校直(zhí)固定後,係(xì)統恢複正常,再也沒有出現類(lèi)似故障。
2.軟故障
數控(kòng)機(jī)床(chuáng)有些故障是由於NC係統機床參數引起的,有時因設置不當(dāng),有時因意外使參數發生變化或混亂,這類故障隻要調整好參數,就會自然消失。還有(yǒu)些故障由於偶然原(yuán)因使NC係統處於死循(xún)環狀態,這類(lèi)故障有時必須采取強(qiáng)行啟動的方法恢(huī)複係統的使用。
例一、一台采用日本發那科公司FANUC-OT係統的數控車床,每次開機都發生死機現(xiàn)象,任何正常操作都(dōu)不起作用。後采取強製複位的方法,將(jiāng)係統內存全部清除後(hòu),係統恢複正常,重新(xīn)輸入機(jī)床參數後,機床正常使用。這(zhè)個(gè)故障就是由於機床參數混亂造成的。
例二、一台專用數控銑床,NC係統采用西門子(zǐ)的SINUMERIK SYSTEM 3,在批(pī)量加工中(zhōng)NC係統(tǒng)顯示2號報警(jǐng)“LIMIT SWITCH”,這種故障是因(yīn)為Y軸行程超(chāo)出軟件設定的極限(xiàn)值,檢查程(chéng)序數值(zhí)並無變化,經仔(zǎi)細觀察故障現象,當出現故障時,CRT上顯示的Y軸坐標確定達到軟件極限,仔細研究發現是補償值輸入變大引起的(de),適當調整軟件限(xiàn)位設置後,故障被排除。這個故障就是軟件限位設置不當造(zào)成的。
例三(sān)、一台采用西(xī)門子SINUMERIK 810的數控機床,一次(cì)出現問題,每次開機(jī)係統都進入AUTOMATIC狀態,不能進行任何操作,係統出現死機狀態(tài)。經強製啟動後,係統恢複正(zhèng)常工(gōng)作。這個故障就是因操(cāo)作人員操作(zuò)失(shī)誤或其它原因(yīn)使NC係統處於死循環狀態。
3.因其它原因引起的(de)NC係統故障有時因供電電源出現問題或(huò)緩衝電池失效也會引起係統(tǒng)故障。
例一、一台采用德國西門(mén)子(zǐ)SINUMERIK SYSTEM 3的數控機床,一次出現故障,NC係統加上電後(hòu),CRT不顯示,檢查發現(xiàn)NC係統上“COUPLING MODULE”板上左邊的發光二極管閃亮,指(zhǐ)示故障。對PLC進行熱啟動後,係統正常工作。但過幾天後,這個故障又出現(xiàn)了,經(jīng)對發光二極管閃動頻率的(de)分析,確定為電池故障,更換(huàn)電池(chí)後,故障(zhàng)消除。
例二(èr)、一台采用西門子SINUMERIK 810的數控機床,有時在自動加工過(guò)程中,係統突然(rán)掉電,測量(liàng)其24V直流供電電源,發現隻有22V左右,電網電壓向下波動時(shí),引起這個電壓降低,導(dǎo)致 NC係統(tǒng)采取保護措施(shī),自動(dòng)斷電。經確認為整流變壓器匝間短路,造成容量不夠。更(gèng)換新的(de)整(zhěng)流變壓器後,故障排除。
例三、另一台也是采用西門子SINUMIK 810的數控機床,出現這樣的故障(zhàng),當係統加上電源後,係統開始自檢,當自檢完畢進入基本畫麵時(shí),係統掉電。經分(fèn)析和檢查,發現X軸(zhóu)抱閘(zhá)線圈對地短路。係統自檢後,伺服條件準備好,抱閘通電釋放。抱閘線圈(quān)采用24V電源供電,由於(yú)線圈對地短路,致使24V電(diàn)壓瞬間下降,NC係統采取保護措施自動斷電。
二、伺服係統的故障
由於數控係統的控製核心是對機床的進給(gěi)部分(fèn)進行數(shù)字控製,而進給是由伺服單元控(kòng)製伺服電機,帶(dài)動滾珠絲杠(gàng)來實現的,由旋轉編碼器做位置反饋元件,形成半閉(bì)環的位置控製係統。所以伺服係統在數控機床上起(qǐ)的作用相當重要。伺服係統的故(gù)障一般都是由伺服控(kòng)製單元、伺(sì)服電機、測速(sù)電機、編碼器等(děng)出現問(wèn)題引起的。下麵介紹幾例:
例一、伺服電機損壞
一台采用SINUMERIK 810/T的數控車床,一次刀塔出現故(gù)障(zhàng),轉動不到位,刀塔(tǎ)轉動時,出現6016號報警(jǐng)“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”,根據工作原理和故障現象(xiàng)進行分析,刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)是由伺服電機驅(qū)動的(de),電機一啟動,伺服單元就產生過(guò)載報警,切斷伺服電源,並(bìng)反饋給NC 係統,顯示6016報警。檢查機械(xiè)部分,更換伺服單元都沒有解決(jué)問題。更換伺服電機後,故障被(bèi)排(pái)除。
例二、一台采用直流伺服係統的美國數控磨床,E軸運動時產生“E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR”報警,觀察故障發(fā)生過程,在啟(qǐ)動E軸時,E軸開始運(yùn)動,CRT上顯(xiǎn)示的E軸數(shù)值變化,當數值變(biàn)到14時,突然跳變到471,為(wéi)此我們認為反饋部分存在問(wèn)題,更換位(wèi)置反饋板,故障消除。
例三、另一(yī)台數控磨床,E軸修(xiū)整器失控,E軸能回參考點,但自動修整或半自動時,運動速度極快,直到撞到極限(xiàn)開關。觀察發生故障的過程,發現撞極限開關時,其顯(xiǎn)示的坐標值遠小於實際值,肯定是位(wèi)置(zhì)反饋的問題。但更換反饋板和編碼器都未能解決問題(tí)。後仔細研究發現,E軸修整器是由Z軸帶(dài)動運動(dòng)的,一般回參考點時,E軸都在(zài)Z軸的一側,而修整時,E軸(zhóu)修整(zhěng)器被Z軸帶到中間。為此我們做了這樣的試驗,將E軸修整器移到Z軸中間,然後回參考點,這時回參點也出現失控現象(xiàng);為此我們斷定(dìng)可能由於E軸修整器經常往複運動,導致E軸反(fǎn)饋電纜折斷,而接觸(chù)不良(liáng)。校線證實了(le)我們的判斷,找到斷點,焊接並采取防折措施,使機床(chuáng)恢複工作。
三、外部故障
由於現代的數控係統可變性越來越高,故(gù)障率越來越低,很少發生故障。大部分故障都是非係統(tǒng)故障,是由外部原因引起(qǐ)的(de)。
1.現代的數控設備(bèi)都(dōu)是機電一體化的產品,結構比較複雜,保(bǎo)護措施完善,自動化程度非常高。有些故障並不是硬件損壞引起(qǐ)的,而是由於操作、調整、處理不當引起的。這類故障在設備使用初期發生的頻(pín)率較高,這時操作(zuò)人員和維護人(rén)員對設備(bèi)都不(bú)特(tè)別熟悉。
例(lì)一、一台數控銑床,在剛投入使(shǐ)用的時候,旋轉工作台經常出現不旋轉的問題,經過對機床工作原理和加工過程進行分析,發現這個(gè)問題與(yǔ)分度(dù)裝置有關,隻有分度裝置在(zài)起始位置時(shí),工作台才能旋(xuán)轉。
例二、另一台數控銑床發生打刀(dāo)事故(gù),按急停按鈕後,換(huàn)上新刀,但工作(zuò)台不旋(xuán)轉,通過PLC梯圖分析,發現(xiàn)其換刀過程(chéng)不正確,計算機認為換刀過程(chéng)沒(méi)有結束,不能進行其它操作,按正確程序重新(xīn)換刀後,機床恢複正常。
例(lì)三、有幾台數控(kòng)機床,在剛投入使用的時候,有時出(chū)現意外情況,操(cāo)作人員按急停按鈕後,將係統(tǒng)斷電重新啟動,這時機床不回參考點,必須經過一番調整,有時得手工將軸盤到非幹涉區。後(hòu)來吸取教訓,按急停按鈕後,將操作方式變為手動,鬆開急停按鈕,把機床恢(huī)複到正常位置(zhì),這時再操作或斷電,就不會出現問題。
2.由外部硬(yìng)件(jiàn)損壞引起(qǐ)的故障
這類故障是數控機床常見故障,一般都是由於檢測開關、液壓係統、氣動係統、電氣執行元(yuán)件、機械裝置等出現問題引起的。有(yǒu)些故障可產生(shēng)報警,通過報答信息,可查找故障原因。
例一、一台數控磨床,數控係統采用西門子SINUMERIK SYSTEM 3,出現故障報警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT”,指(zhǐ)示主軸冷卻係統有問題,而檢查冷卻係統並無問題(tí),查閱PLC梯(tī)圖,這個故障是由流量檢測開(kāi)關B9.6檢測出來的,檢查這個開關,發現開關已損壞,更換新的(de)開(kāi)關,故障消失(shī)。
例二、一台采用西門子SINUMERIK 810的數控(kòng)淬火機床,一次出現6014“FAULT LEVEL HARDENING LIQUID”機床不能工作。報警信息指示,淬火液麵不夠,檢查液麵已遠遠超出最低水平,檢測液位開關,發現是液位開關出現問題,更(gèng)換新的開關,故障(zhàng)消除。
有些故障雖有報警信息,但並不能反映故障的根本原因。這時要根據報警信息、故障現象來分析。
例三、一台數控磨(mó)床,E軸在回參考點時,E軸旋轉但沒有找到參考點,而一直運動,直(zhí)到壓到極限開關,NC係統顯示報警“EAXIS AT MAX.TRAVEL”。根據故(gù)障現象分析,可能(néng)是零點開關有問題,經確認(rèn)為(wéi)無觸點零點開關損壞,更換新的開關,故障消除。
例四、一台專用的(de)數控銑床,在零件(jiàn)批量加工(gōng)過程中發生故障,每次都(dōu)發生(shēng)在零件(jiàn)已加工完畢,Z軸後移還沒到位,這時出現故障,加工程序中(zhōng)斷,主軸停轉(zhuǎn),並顯示F97號報(bào)警“SPINDLESPEED NOT OK STATION 2”,指(zhǐ)示主軸有問題(tí),檢查主軸係統(tǒng)並無問題,其它問題也可導致(zhì)主軸(zhóu)停轉,於是我們(men)用機外編程器監視PLC梯圖(tú)的運行狀態,發現刀(dāo)具(jù)液壓卡緊壓力檢測開關 F21.1,在出(chū)現故障時,瞬(shùn)間斷開,它的斷開表示銑刀卡緊力不夠,為安全起見,PLC使主軸停轉。經檢查發現液壓壓力不穩,調(diào)整液壓係統,使之穩(wěn)定(dìng),故障被排除。
還有些(xiē)故障(zhàng)不產生故障(zhàng)報警,隻是動作不能完成,這時就要根據維修(xiū)經驗,機床的工作原理,PLC的運行狀(zhuàng)態來判斷故障。
例五、一台數控機床一次出現故障,負載門關不上,自動加工不能進行,而且無故(gù)障顯示。這個負載門是由氣缸來完成開關的,關閉負載門是PLC輸出(chū)Q2.0控(kòng)製電磁閥Y2.0來實(shí)現的。用NC係統的PC功能(néng)檢查PLC
Q2.0的狀態(tài),其狀態為1,但電磁閥卻沒(méi)有得(dé)電。原來PLC輸出Q2.0通過中(zhōng)間繼電器控製電磁閥Y2.0,中間繼電器損壞引起這(zhè)個故障,更換新的繼電器,故障被排除。
例六、一台數控機床,工作台不旋轉,NC係(xì)統沒有顯示故障報警。根據工(gōng)作台的動作原理(lǐ),工(gōng)作台旋轉第一步應(yīng)將工作台氣動浮起,利(lì)用機外編程器,跟蹤PLC梯圖的動態變化,發現PLC這個信(xìn)號並未發出,根(gēn)據這個線索繼續查看,最後發現反映(yìng)二、三工位分度頭起始位置檢測開關I9.7、I10.6動作不同步,導致了工(gōng)作台不旋轉。進一步確認為三工位分度頭產生機械錯位,調整機械裝置,使其與二工位同步,這樣使(shǐ)故(gù)障消除。
發現問題是解決問題的第一步,而且是最重要的一步。特別是對數控機床的外部故障,有時診斷過程比(bǐ)較複雜,一旦發現問題所在,解決起來比較輕鬆。對外部故障的診(zhěn)斷,我們總(zǒng)結出兩點經(jīng)驗,首先應熟練掌握機床的工作原理和動作順序。其次要(yào)熟(shú)練運用廠方提供的PLC梯圖,利用NC係統的狀態顯示功(gōng)能或用機外編(biān)程器監測PLC的運行(háng)狀態,根據(jù)梯圖的鏈鎖關係,確定故障點(diǎn),隻要做到以上兩點,一般數控機床的外部故障,都會被及時排(pái)除。
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