中國製造業正值產業的全麵升級時期，智能化、自動化可以說（shuō）是市場發展的大勢所趨（qū）。越來越（yuè）多的企業，其中包括更多的（de）中小型企業都開始考慮設備的更新換代，希望選（xuǎn）擇（zé）更先進（jìn）的自動（dòng）化設備以跟上市場的迅（xùn）猛發展。那什麽樣的自動化設備更高效（xiào）？機床製造領域內的領軍企業埃馬克集團（tuán）用最“簡單”的自動化機械加工理念讓你的選擇（zé）變得簡單易行。

      任（rèn）何事物的發展似（sì）乎都要經曆“由簡入繁，再由（yóu）繁入簡（jiǎn）”的過程，機械製造業當（dāng）然也如此。當（dāng）工業技術繁複到一定高度，必將走向“簡單”化。埃馬克集團（tuán）自上個世紀90年代初研發出獨具逆向思維的倒立式車床以來，便率先以“簡單”自動化理論為創新基礎（chǔ）和發（fā）展方向，堅持獨立創新，力求其所有的機床和生產係統在保證簡單、靈活（huó）、穩定和（hé）高質量加工生產的同時，又可進行任何形式的柔性（xìng）加工（gōng）生產，以完全摒（bìng）棄那些複雜的加工係統和人工上下料（liào）操作過程。埃馬（mǎ）克“簡單”自（zì）動化創新（xīn）理（lǐ）論的應用，在有（yǒu）效提高加（jiā）工效率的同時，又顯著降低了生產成本（běn），為中小型企業的快速發展提供了機（jī）會，並成為自動化技術（shù）發展的方向。

“簡單”自動化特點一：倒立式（shì）設計，結構緊（jǐn）湊，行程短

      機（jī）床如何提高（gāo）經濟效（xiào）益，OEE（設備（bèi）綜合效率（lǜ）），即（jí）機床的有效利用率、生產效率和生產（chǎn）出的產品質量，是目前企業衡量機床好壞（huài）最（zuì）重要的三（sān）大因素。埃（āi）馬克研發的（de）倒立式車床主要采用主軸完（wán）成上下料，主軸行走行程短，極大地縮短了上下料的時間，且結構緊湊，占地麵（miàn）積小。

      拾取式上下料技（jì）術是倒立式車床區別於其它自動化解決（jué）方案的一個亮點，將埃（āi）馬克拾取式上下料原理（lǐ）與其它競爭技術加以比較（jiào），便可以更直接地（dì）看出這種自動上下料原理所體現的真正技術優（yōu）勢。該技術（shù）主要通過工作主軸或刀塔將工件傳輸到加（jiā）工區，無需額外的（de）機械手和機器人，簡（jiǎn）潔、經（jīng）濟保（bǎo）證了很高的利用（yòng）率；整個自動（dòng）上下（xià）料過程的行程極短，且能實現不同工件的快速換型，有效提高生（shēng）產效率；全程自動化設計，甚至還可以根據需要裝上測量係（xì）統進行品質監督，使錯誤的可能性降至最低，提供（gòng）了最高品質保證。

      例如，埃馬克的VL係列機床均（jun1）采用倒（dǎo）立式設計以及集成在（zài）內的自動化上下料裝置，可極大的節省（shěng）空間；同時自動上下料主軸執行X和Z軸運動，具有極快的反應速度，刀塔回（huí）轉時間極短，刀塔（tǎ）中還可配置一個用於加工複雜幾何形（xíng）狀的Y軸，可（kě）大幅拓展該機床的（de）應用領域。VL係列機床的設計，可以說簡單實用的同時，又保證了較高的（de）工件品質和（hé）極好（hǎo）的（de）工藝穩定性，受到中（zhōng）國製造業市場的普遍歡（huān）迎。

“簡單”自動化特點二：模塊化（huà）設（shè）計（jì），釋放（fàng）更多空間

      機床的靈活性（xìng）對於（yú）埃馬克的（de）“簡單”自動化來說（shuō）非（fēi）常（cháng）重要。為此埃馬克采用（yòng）模塊化概念來配置每台機床，使其不（bú）僅可以適應特定的生產任務，又可以在進行複雜的（de）加工生產時通過自動化（huà）部件輕鬆實現每台機床的互聯，完成生產（chǎn）的高（gāo）度集成化，同時又可根據生產需求隨時對每個工序及其自動化程序進行切（qiē）換。可以說，模塊化的設計理念不僅可以確保生產（chǎn）的靈活（huó）性，而且還（hái）能夠滿（mǎn）足企業（yè）日益變化的生產需求，釋放（fàng）更多的生產空間，如日益增加的批量生產或是不同工件尺寸的生產。

      例如，VT係列中 VT 2-4和（hé） VT 4-4倒立式軸類件加工車床，均采用（yòng）四軸倒立（lì）式加工，倒立式（shì）的機（jī）床結構使得（dé）模塊排列即（jí）緊湊又有序。其配備的O型自動化輸送係統，可作為工件的儲存器，同時通過翻轉單元或機械手使多台VT倒立（lì）式車（chē）床，以低成本和高效率的方式互相聯機（jī）以完成生產線的建立；再例如，基於埃馬克新模塊（kuài）化標準製造出的“標準（zhǔn）化”機床平台（tái）VLC 200 H立式滾齒機床，更代表了可用於多樣化應用（yòng）範圍領（lǐng）域的新一代模塊（kuài）化機床。該機床可以將齒（chǐ）輪（lún）加工過程中，從毛（máo）坯車削到（dào）滾銑，再到最終的去毛刺的各獨立加工工序進行完美的結合，從而建立一個（gè）高效的生產係統，且在自動（dòng）化（huà）方麵也不會產生巨額費用。

“簡單”自動化特點三：柔性化加工，高效靈活

      由（yóu）於各類不同學（xué）科新技術的相互滲透，傳統的（de）機械工程各領域的邊界變得模糊起來。埃馬（mǎ）克（kè）一直致力於為客戶（hù）提供全方麵的解決方案，各種先（xiān）進的智能（néng）機械技術，如激光焊接技術、熱套裝配技術（shù）、精密電化學技術以及感應熱處理技術都被埃馬克高效靈活地應用於（yú）各（gè）類機床（chuáng）生產解決方案當中，通（tōng）過將多種工藝進行簡單組合以挖掘其合理（lǐ）化潛能（néng），從而帶來了質量高和柔性大的雙贏結果。

      例如，埃馬克 ELC 160 激光焊（hàn）接機為一（yī）款（kuǎn）模塊式機床生產解決方案，可以配置所有的激光工藝，無論（lùn）是CO2激光器還是固體類激光器（光纖、盤類）。該ELC 160激（jī）光焊接機的核心是一個三（sān）軸數控加工模塊，其加工模塊牢固（gù）地安（ān）裝在底座上，既適宜於（yú）手動上下料，又適（shì）宜於自動上下料，同時焊接工位可以做到（dào）獨（dú）立運行。因（yīn）此，這種ELC 160 激光焊接機可以與（yǔ）各（gè）種加工方案以及物流進（jìn）行匹配，具有極高的柔性化（huà）性能。

      埃（āi）馬克的“簡單”自動化理念（niàn）所（suǒ）帶來的高效性，可以說是其它（tā）任何一種自動化技術都無法與之（zhī）相媲美的。麵（miàn）對未來，埃馬克相信憑（píng）借（jiè）其先進的產品和技（jì）術，以及永不停歇的創（chuàng）新精神和積極態度，可滿足企業未來發展的各種（zhǒng）需要。埃馬（mǎ）克將始終蓄勢以待！

圖1：VL 2倒（dǎo）立式車床，具有結構緊湊、占地麵積小，性價比（bǐ）高等特點。專（zhuān）為（wéi）對質量和費用具有較高要求的零件製（zhì）造商和次級供應商設計。

圖2：VT 2-4倒立式（shì）車床結（jié）構保證了緊密的模塊排列，並且更加容易從背麵（miàn）對機器進行保養和維修。由此VT 2-4倒立式車床能簡便的與上下遊機床聯機為生產線。

圖3：VLC 200 H立式滾齒機床，新一代標準模塊化機床，可為用戶帶來巨大的經濟優勢。

圖4：ELC 160 激光（guāng）焊接機可以配置任何激光技術設備。 無論（lùn） CO2 激光器（qì）還是固體類激光器（qì）（光纖，盤類） 都可以應用（yòng）。 

圖2：VT 2-4倒（dǎo）立式（shì）車床結構保證了緊密的（de）模塊排列，並且更加容易從背麵對機器進行（háng）保養和維修。由此VT 2-4倒立式車床能簡便的與上下遊機床聯機為生產線（xiàn）。

圖3：VLC 200 H立式滾齒機床，新一代標準（zhǔn）模塊化機床，可為用戶帶來巨大（dà）的經濟優（yōu）勢。

圖4：ELC 160 激光（guāng）焊接機可以配置任（rèn）何激光（guāng）技術設備。 無論 CO2 激光器還是固體類（lèi）激光器（光纖，盤類） 都可以應用。

關（guān）於埃馬克

逆向思維的創新加工技術創立了埃馬克（kè）公司的行（háng）業領先地位。1992年埃馬（mǎ）克公司匠心獨具，首次推出構思巧妙的倒立式車床，大獲成功。此後，埃（āi）馬克公司再接（jiē）再厲，又研發出了新的倒（dǎo）立式多功能生產中心。如（rú）今（jīn），埃馬克已名符其實成為世界上倒立式機床舉足輕重的製（zhì）造（zào）商。